Унікальний завод - Лузький абразивний

Повернутися до списку

28.11.2016

Серед професіоналів абразивної галузі ця назва викликає суперечливі емоції. З одного боку, це безсумнівний і визнаний лідер галузі за обсягом продукції, що випускається (до 280 мільйонів кіл різних типів в рік, за даними представників компанії). З іншого - «Лузький» кола давно стали притчею во язицех. Вони продаються буквально скрізь: у користувача, який поставив за мету придбати коло для УШМ, найбільші шанси побачити продукцію саме Лузького заводу. Разом з тим репутація у них неоднозначна. Якщо покопатися в Інтернеті, то можна знайти масу історій і коментарів, пов'язаних з недостатньо високою якістю «Лузький» кіл. Треба сказати, що до цих коментарів варто ставитися дуже обережно. По-перше, деякі з них можна списати на підступи любителів заробити «дещицю малу» на відомому і розкрученому бренді, продаючи відверті підробки (про факт існування таких підробок вже не раз заявляли представники заводу). По-друге, є така аксіома: чим краще продається будь-якої товар, тим більше у ній негативних відгуків. Відсоток браку може бути таким же, що і у конкурентів, тобто підвищена кількість рекламацій обумовлено саме значно вищим обсягом продажів. Цей фактор теж не можна скидати з рахунків. Але навіть ці два аргументи не знімають всі питання повністю. Наприклад, випробування, що проводяться редакцією нашого журналу протягом кількох років, підтверджують - питання до якості продукції заводу є.

І ще один момент. Як і всі абразивні заводи, в частині виробництва і технології, - закрите підприємство. Саме виробництво не показують нікому. Логіка такої поведінки, в общем-то, зрозуміла, показати виробництво - значить продемонструвати ті «ноу-хау», що дозволяють компанії продавати майже по 300 мільйонів одиниць продукції на рік. Яка, зауважимо, в подальшому реалізується за більш ніж доступною ціною всюди, де є попит на неї. Цілком зрозуміле прагнення зберегти в таємниці власні розробки.

Звичайно ж, цікаво дізнатися, в чому секрет успіху компанії? За рахунок чого їй вдається утримувати лідируючі позиції? Щоб отримати відповіді на ці питання, ми звернулися до генерального директора «Лужского абразивного заводу» Вадиму Андрійовичу Борисову. За підсумками телефонної розмови нас запросили відвідати Лугу і обіцяли показати випробувальної лабораторії. Показали не тільки лабораторію, а й частина «допоміжного» виробництва (лінію з випуску пелюсткових кіл, упаковки, втулки, друкарню). Крім того, у нас відбувся досить змістовну розмову з генеральним директором. Ми вирішили оформити його у вигляді інтерв'ю (і невеликого фоторепортажу з випробувальної лабораторії) і припускаємо, що міститься в ньому інформація буде цікава як звичайним користувачам, що працюють абразивним кругом, так і професіоналам галузі.

З чого починалася діяльність заводу?

На цьому місці понад 100 років тому був побудований завод з випуску плавильних тиглів. Ми випускаємо їх до сих пір, в основному для металургійної та оборонної промисловості. У наших тиглях можна плавити будь сплави найвищої якості - вони витримують температуру до 1600 градусів. У них плавлять кольорові і дорогоцінні метали, в тому числі алюміній, мідь, золото срібло. Один з наших замовників - «Московський завод спецсплавів», і ті злитки золота, що іноді показують по телевізору, зроблені в наших тиглях.

Для тугоплавких металів використовуються тиглі із застосуванням карбіду кремнію. Для електропровідності туди додають графіт. Виходить, що для виробництва тиглів використовується практично те ж саме сировину, що і для абразивів. Тому наш завод став випускати і абразиви. Зараз тиглі - не більше 5% всього обсягу нашого виробництва. В основному, звичайно, ми випускаємо відрізні круги, це найбільш популярна позиція.

Загальновідомий факт - до сих пір жодної компанії, незважаючи на активні пошуки, не вдалося запропонувати ринку продукт, який міг би конкурувати за ціною і якістю з вашим. У європейських виробників шансів мало через високу ціну. Але чому це досі не вдається китайським компаніям?

У нас в порівнянні з китайськими та європейськими виробниками вигідніше для споживача співвідношення ціни і якості.

Низька собівартість продукції пояснюється, по-перше, дуже великими обсягами виробництва, що вже саме по собі значно знижує витрати. По-друге, нашу ціну не можна вважати ринковою, вона могла б бути і вище. Ми маємо достатньо прибутку, тому ціну не підвищуємо - можемо собі це дозволити. По-третє, ми маємо в своєму розпорядженні масою допоміжних виробництв, які дозволяють нам мінімізувати витрати.

Про які саме допоміжних виробництвах йде мова? І тільки чи допоміжні грають таку значну роль? Або свої унікальні «особливості» є і у основного виробництва?

Звичайно ж є. Тому ми і не показуємо наші виробничі лінії нікому. Справа в першу чергу в тому, що ми чудово розуміємо технологію. Набагато краще, ніж, наприклад, виробники пресів. Ми прекрасно знаємо, що нам потрібно конкретно під наші умови. Життя змусило нас робити преси в остаточному вигляді під себе, під свої завдання - такі, які потрібні нам на сьогоднішній момент. Більш того, ми постійно вдосконалюємо їх. Ми закуповуємо обладнання у великих обсягах, але ніколи не запрошуємо ні установників, ні наладчиків - для цього у нас є власні висококваліфіковані фахівці. Вони здатні досконально розібратися в будь-якому обладнанні і запустити найскладніший верстат. Вони навіть можуть виявити помилки, допущені виробником. У Північно-Західному регіоні Росії наш завод виявився найбільшим споживачем продукції Siemens - вони поставляють нам електроніку і датчики. Програмне забезпечення для верстатів ми теж робимо самостійно.

Чималий внесок в наш успіх вносить допоміжне виробництво. Це доопрацювання верстатів, виготовлення оснастки для них. Ми самі робимо прес-форми. Щоб вони служили довше, виготовляємо твердосплавну вставку (теж самостійно - купуємо порошок і спікається його за спеціальною технологією). Виходить те ж саме, що гільза циліндра в двигуні - ресурс значно збільшується. Раніше кільця купували за кордоном, наприклад діаметром 230 мм - в Італії. Але вони нам обходилися в 430 євро кожне. Робити самим набагато дешевше.

Тепер у нас все прес-форми гільзованний. Пресів у нас багато, вони налаштовані на випуск однієї і тієї ж продукції, немає необхідності перенастроювати - це економить час, підвищує стабільність якості продукції, що випускається і в кінцевому рахунку знижує собівартість виробництва.

Нам вдається економити ще на багато речей. Етикетка нам обходиться дешевше - у нас власна друкарня. Склосітку ми купуємо в рулонах і вирубувати самі з мінімальною кількістю відходів. Втулку ми теж робимо самі. Фактично у нас виробництво повного циклу. Причому це стосується всього асортименту продукції, що випускається - відрізні та шліфувальні круги на бакелітовій зв'язці, кола на керамічній зв'язці, тиглі, КЛТ (кола пелюсткові торцеві) ...

У нас завжди є запаси сировини і матеріалів - це дозволяє нам не боятися криз. Всі попередні роки, та й зараз теж, ми дуже багато коштів інвестуємо у виробництво. Зараз на заводі по всім його майданчикам працюють близько 150 пресів, з них 55 роторних. Тонкі відрізні круги ми робимо за унікальною технологією.

За рахунок всього перерахованого собівартість виходить мінімальною. Крім того, завод веде правильну політику - ми не намагаємося збагатитися за один день. Ми розвиваємося стабільно, рівномірно і планомірно. І ми впевнені, що в найближчі п'ять років на російському ринку нас ніхто не випередить.

Звичайно, зросли в обсягах ми в першу чергу за рахунок відрізних кругів, вчасно зреагувавши на потреби ринку. У 1997 році ми продавали максимум 500 тисяч штук на місяць, в 1998-му - вже мільйон. Зараз - 32 мільйони на місяць, а пройшов адже не такий вже великий проміжок часу! До речі, ми знаходимося в будівлі, якого в 1996 році не було, це новий корпус. Таке ось розвиток за короткий проміжок часу.

Чи можна більш детально розповісти про цінову політику?

У кожного виробника вона своя. Ми бачимо своє завдання в тому, щоб не упустити ринок Росії, він для нас головний. І вважаємо, що нам це вдається. На російському ринку по абразивам ми домінуємо. Це досягається в тому числі за рахунок оперативного і продуманого відповіді на зміну зовнішніх економічних чинників, наприклад на коливання курсу валют.

Зараз ми можемо виробляти практично всі види абразивного інструменту на бакелітовій та керамічної зв'язках. Ми можемо, наприклад, повністю покрити потреби нашої промисловості. Тому наш завод навіть у цілому для Росії стратегічно дуже важливий.

Думаю, для вас не секрет, що оцінки вашої продукції ринком, скажімо так, неоднозначні. Яка ваша думка з цього приводу?

Особисто у мене з цього приводу інша думка. Досить сказати, що на протязі шести місяців 2014 роки ми не маємо жодної претензії щодо якості.

При невисокій якості інструменту таку кількість кіл просто неможливо було б продати, тим більше що ми працюємо за передоплатою. Зараз криза і в Європі, і в Росії - а ми за обсягами продажів не падаємо. За відрізних кругів в цьому році у нас вже зростання на 4 мільйони штук. Зрештою якість продукції визначає кінцевий споживач. Сьогодні тисячі покупців віддають перевагу інструменту, вироблених на лужськом абразивному заводі, і попит на нього неухильно зростає.

Хочу переказати розмову, який стався між мною і моїм колегою, доктором технічних наук, довгий час займаються розробкою і виробництвом відрізних кругів в Україні: «Я розробив технологію, яка дозволяє виготовити кола за якістю краще, ніж Лужская!» - «У тебе тепер в житті не повинно бути ніяких проблем », - відповів я. «Ні, у мене є одна проблема - допоможи мені продати ці кола». - «Значить, ти щось зробив не так». До сих пір на ринку цих кіл ніхто не бачив.

На тести наш журнал збирає зразки у різних брендів. І нам є з чим порівнювати. Так ось, у Лужская кіл серії Extra завжди відчувається яскраво виражений характерний запах. З чим це пов'язано?

Абразивні круги на бакелітовій зв'язці незалежно від виробника мають характерний запах, що не завдає шкоди здоров'ю і навколишньому середовищу. Цей запах з'являється в результаті неправильного зберігання, коли в кола потрапляє волога - адже часто кола зберігаються в неопалюваних приміщеннях. Це стосується практично всіх кіл, не тільки нашого виробництва, оскільки при їх виготовленні використовуються одні й ті ж компоненти.

Проте навіть випробування, що проводяться нашим журналом, показують, що ваші кола набагато частіше за інших не проходять випробування на механічну міцність ...

Так, така проблема була кілька років тому, коли ми закуповували склосітку в Китаї - в Росії її для абразивного інструменту не справляли. В даний час виробництво склосіток освоєно в Росії і Білорусії, і такої проблеми вже немає.

Для нас дуже важливо, щоб наші кола відповідали вимогам ГОСТ з безпеки, наше виробництво оптимізовано під цю вимогу. Більш того, ми постійно вдосконалюємо нашу продукцію - наприклад стали ставити більш якісну сітку. Але чим вона товщі, тим гірше ріже коло. Тому ми намагаємося не робити надмірного запасу міцності, щоб не погіршувати робочі характеристики кіл і не роздувати ціну. Виняток становлять тонкі кола, там ми задаємо найбільший запас міцності.

Можна зробити шикарний запас по міцності, але і цінник в підсумку виявиться відповідним, таку продукцію неможливо буде продати.

Що ви думаєте про сертифікацію OSA?

Це платна необов'язкова сертифікація, яка, на нашу думку, ні до чого не зобов'язує і нічого не дає. Вимоги OSA не є більш жорсткими у порівнянні зі світовими та вітчизняними стандартами. Наявність сертифіката OSA не говорить про те, що цей інструмент більш високої якості, ніж інструмент, випущений відповідно до світових стандартів, у рамках яких ми працюємо. На деяких колах китайського виробництва з'явилися знаки OSA, але це не свідчить про їх хорошій якості.

За нашими спостереженнями, інтерес до цієї організації падає.

Наш інструмент відповідає ТР ТЗ 010/2011, ГОСТ, EN, ANSI і цього, з нашої точки зору, цілком достатньо. Наша компанія багато років є членом Федерації європейських виробників абразивів (FEPA), а це світова організація, куди входять великі світові виробники абразивів. В рамках FEPA постійно ведеться активна робота, обмін інформацією за технологією і безпеки.

Яка частка експорту і в яких країнах продаються Лужская кола?

На експорт йде приблизно 25%. Сюди входять країни ближнього і далекого зарубіжжя. Це все республіки Середньої Азії, країни Балтії і країни Європи, такі як Чехія, Сербія, Молдова, Румунія, Хорватія, Польща, Фінляндія, Швеція і т. Д. Ми не можемо перерахувати всі країни, куди поставляється продукція нашого заводу, так як наші дилери мають право продавати інструмент і в Росії, і за її межами, а покупці можуть продавати її за межами своїх країн.

Зараз ви виводите на ринок нову серію кіл Premium. Наскільки за ціною вона буде вище, ніж Extra?

Чи не суттєво - в опті від 3 до 10 відсотків. Всі ціни є на сайті заводу. Серія Premium з'явилася в результаті запитів наших споживачів, при її виробництві використовуються інші матеріали і компоненти. Відповідно і якість буде іншим. Premium ми почали робити лише в 2013 році, до цього випускали тільки серію Extra.

Наскільки нам відомо, багато компаній хотіли б розміщувати у вас замовлення на виробництво кіл зі своїми брендами. Чому ви не випускаєте продукцію без вказівки бренду LugaAbrasiv?

За російським законодавством кожен виробник, який постачає продукцію на російський ринок, зобов'язаний ідентифікуватися. На жаль, багато виробників нехтують цими вимогами в зв'язку з тим, що контролюючі органи поки закривають на це очі. Ми ж не порушуємо російське законодавство. Це політика нашого заводу, ми зацікавлені в тому, щоб захищати власне виробництво. Так, ми робимо інструмент для Hitachi. Але ця продукція називається не просто Hitachi, а Hitachi-LugaAbrasiv.

До нас кілька разів приїжджали представники одного дуже відомого німецького бренду і були готові замовляти 60 мільйонів кіл в рік, але за умови, що наш бренд не буде вказано. Ми відмовилися - у нас принципова позиція, так як ми зацікавлені в розвитку власного бренду. Ми найбільший в світі виробник, падіння в обсягах продажів у нас немає, і ми не бачимо сенсу робити продукцію без вказівки власного бренду. Адже сьогодні цей замовник купує у нас, а завтра він займе завдяки співпраці з нами хорошу частку ринку, а замовлення розмістить вже в іншому місці, наприклад в Китаї. Ми не бачимо сенсу вирощувати власного ж конкурента.

Крім того, коли виробництво велике, то робити окремі етикетки під невеликого замовника складно і в підсумку невигідно. Так, за рахунок таких замовників можна було б поднабрать замовлень і ще збільшити обсяги виробництва. Але ми, принаймні поки, принципово не йдемо таким шляхом. Та й сенсу немає, обсяги виробництва і так великі. Ми добилися великого успіху в просуванні власного марення LugaAbrasiv - всі європейські виробники нас знають і поважають.

Чи правильно ми розуміємо, що в даний час вашим основним конкурентом є китайські виробники?

Так звісно. Китай зараз конкурент практично у всіх галузях. Зайдіть в магазин - там практично всі товари китайського виробництва. Але нам вдалося утримати російський ринок!

Чи не бачите ви загрози в тому, що зараз узятий політичний курс на зміцнення дружби з Китаєм? Чи не вийде, що російські тендери почнуть вигравати китайські виробники?

Ми давно співпрацюємо з Китаєм і закуповуємо у них матеріали, але продукцію робимо в Росії. І ми пишаємося тим, що розвинули російське виробництво і створюємо робочі місця в Росії. Ми готові до конкуренції і вважаємо, що ми виграємо за ціною і якістю.

Поширена економічна схема - коли Росія постачає в Китай сировину, а вони нам - готові товари. Досвід нашого заводу показує, що можливий і інший варіант, коли в тому числі і на китайському сировина розвивати власне російське виробництво.

Наш тести показують, що якість китайської продукції з року в рік підвищується ...

Але і ми не стоїмо на місці! Те, що було у нас 10 років тому і що зараз, - це небо і земля.

Чи спостерігається на ринку абразивного інструменту підробки продукції з вашим брендом?

Підробляють, и много. Даже на віставці MITEX-2013 ми Зроби на китайський стенді фото явніх підробок. Ми вжіваємо відповідніх ЗАХОДІВ, но боротися поодінці з ЦІМ явіщем, без ПІДТРИМКИ ОРГАНІЗАЦІЙ на Урядовому Рівні дуже складно. Ми постійно розробляємо нові види захистів для наших кіл, наприклад розробили спеціальну технологію нанесення свого логотипу на зворотну сторону кола. В даний час практично вся продукція виконується з таким логотипом.

Поговоримо про маркування кіл. Наскільки ми розуміємо, це досить злободенна тема. Ми вважаємо, що коли на колі прямим текстом написано «Зроблено в ...» або «Made in ...», то це однозначно вказує саме на ту країну, де зроблений коло. А якщо не вказано нічого або вказано щось на кшталт «Компанія така-то, країна така-то», то це ознака того, що кола можуть бути зроблені будь-де, але не в тій країні, яка згадується на етикетці. Чому ж у ваших кіл така відмінність - на одних написано «Made in Russia», а на інших зазначено «ВАТ" Лузький абразивний завод ", Росія, Ленінградська область, м Луга»?

В даний час основним документом при виробництві та випуску в обіг нашої продукції вважається технічний регламент Митного союзу «Про безпеку машин та устаткування» ТР ТЗ 010/2011, вимоги якого ми дотримуємося.

Так склалося, що спочатку ВАТ «Лузький абразивний завод» поставляв свою продукцію тільки на російський ринок, і маркування на колах була: ВАТ «Лузький абразивний завод», Росія, Ленінградська обл., М Луга, що відповідало ГОСТ-12.3.028 або ГОСТ-27595.

І сьогодні на абразивному інструменті, який поставляється нами в рамках Митного союзу, є аналогічне маркування, що відповідає вимогам технічного регламенту ТР ТЗ 010/2011.

Абразивний інструмент, який експортується нами в зарубіжні країни крім Митного союзу, відповідно до їх вимог маркується написом «Made in Russia».

З метою універсальності маркування на етикетках кіл як для Митного союзу, так і для експорту в зарубіжні країни, ми вирішили додати напис «Made in Russia» там, де її не було, що також не суперечить технічному регламенту ТР ТЗ 010/2011.

Ми вважаємо принципово важливим, щоб на етикетці була вказана вся інформація, як того вимагає ТР ТЗ 010/2011, ГОСТР 52588-2011 і EN +12413,13743. Дуже часто багато постачальників не вказують, де зроблені їх кола. А це пряме порушення вимог стандартів. Інакше виходить, що ми, виробляючи нашу продукцію в Росії, опиняємося в невигідному становищі, наприклад в порівнянні з Китаєм.

Тобто на ринку є кола, в тому числі китайські, які не відповідають стандартам в тій частині, що відноситься до маркування?

Саме. Ми намагаємося боротися з цим - пишемо листи до відповідних органів, які ініціюють перевірки, накладають штрафи. Потім з'являються нові фірми, нові торгові марки. На наш погляд, на кожному імпортованому в Росію колі обов'язково має бути вказівка, в якій країні він зроблений. Тоді питань буде менше.

Ми неодноразово чули думку деяких учасників ринку, що у вашого заводу такі обсяги продажів, що фізично всю цю продукцію неможливо робити на площах заводу в Лузі. Передбачається, що частина продукції замовляється в Китаї і везе в Росію. Привозить чи ваш завод з Китаю вже готову продукцію? В принципі, після того що ми побачили, відповідь нам практично очевидний - спостерігаючи величезні обсяги виробництва етикеток, втулки і упаковки, стає зрозуміло, що і кіл тут випускається, м'яко кажучи, дуже багато. Але хотілося б отримати офіційний коментар з цього приводу.

У нашого заводу є кілька виробничих майданчиків. Фактично за 12 років ми побудували і запустили три нові заводи. Крім величезних площ в Лузі, є ще кілька.

Перший - Дно. Площа - вісім футбольних полів під дахом, 65 000 квадратних метрів! За радянських часів будувався завод металоконструкцій, але він не був запущений, був покинутий і зруйнований. Ми його відновили, провели газ. Там ми організували виробництво кругів на керамічній і бакелітовій зв'язці. Зараз це величезний завод, яких немає в Європі.

Але і цього виявилося мало. Ми купили в м Острові колишній домобудівний комбінат, який був збанкрутує і зруйнований. Ми відновили виробничі корпуси та організували виробництво інструменту на бакелітовій зв'язці. Виробничі площі цього заводу становлять близько 30 000 квадратних метрів. Там ми виробляємо кола діаметром 115 і 125 мм. Це спеціалізований завод, оснащений роторними пресами. Таких заводів в Європі теж немає. Але і цього виявилося мало!

Є ще завод на кордоні з Білоруссю, в Невель. Також з вузькою спеціалізацією - там випускають кола діаметром 300 і 350 мм і кола товщиною 6 мм.

Так що площ у нас достатньо. Наша стратегія в тому, що втулки, коробки, етикетки і прес-форми ми робимо тільки для себе і нікому не продаємо, хоча могли б. Все це націлене тільки на виробництво.

Ми перестали б себе поважати, якби щось замовляли в Китаї з готової продукції. У Китаї ми замовляємо тільки сировину. Ми показали вам допоміжне виробництво, і дивлячись на те, скільки коробок, втулок і етикеток ми робимо, ви можете оцінити масштаби і обсяги. Навіщо замовляти, коли ми можемо все робити самі? На тих площах, які ми збільшили, обсяги виробництва можуть бути значно збільшені. Китайці першими нам пропонували зробити СП. Деякі європейські, білоруські, українські та казахстанські виробники пропонували нам організувати виробництво на їх території. Але це не наша стратегія. Повторюся: ми вважаємо, що продукцію можна і потрібно виробляти в Росії!

До речі, ось вам свіжі цифри за вчорашній день. Отже, вчора ми відвантажили 1 917 000 кіл! З них, зокрема, на 115 мм - 215 000, на 125 мм - 933 000 (це майже 50% обсягу виробництва, найпопулярніший розмір), на 150 мм - 185 000, на 180 мм - 138 000, на 200 мм - 14 000, на 230 мм - 400 000, на 300 мм - 14 000, на 350 мм - 7000, і на 400 мм - 8500.

Які компоненти ви використовуєте?

Напевно, єдина проблема, яку нам залишилося вирішити, - освоїти виробництво стеклосетки. Як я вже говорив, ми її поки закуповуємо. Раніше до 70% стеклосетки ми брали в Китаї. У Росії залишився тільки завод в місті ГусьХ-рустальний, але його продукції нам не вистачає. У Білорусії завод в Новополоцьку робив різні види сіток, але тільки не для абразивів - ми сформулювали наші вимоги, ті освоїли виробництво і тепер склосітку в Китаї ми купуємо значно менше.

Шліфзерно ми купуємо в Росії і Китаї. Бакеліт беремо в Росії. За рахунок обсягів ми можемо отримувати хороші ціни на сировину і комплектуючі.

Чи є ще якийсь відсоток китайських компонентів? Або це все вже в минулому?

Звичайно є. Шліфзерно, графіт - російські заводи не можуть забезпечити нашу потребу. На жаль, ми змушені купувати імпортну сировину, так як раніше діючі заводи з виробництва шліфзерна і графіту не працюють. Було б непогано відновити їх виробництво.

Як ви маєте намір розвивати підприємство далі?

Найголовніше - не зупинятися. Так, відповідно до запитів ринку, особливо гіпермаркетів, ми запустили лінію скін-упаковки для абразивів. У Росії ця тенденція ще тільки-тільки починається. А ми вже розвиваємо цей європейський підхід на майбутнє.

Наш завод несе великі соціальні зобов'язання - це теж дуже важливо для розвитку. Наприклад, ми забезпечуємо співробітників пільговими путівками в санаторії, пансіонати і в дитячі табори. Наше виробництво вважається шкідливим, і в той же час у нас захворюваність - найнижча в районі, а народжуваність - висока. Всі працівники заводу забезпечені дитячими садками. Ми допомагаємо школам. Щоб мотивувати працівників заводу, ми даємо позики - на покупку житла, на ремонт, на навчання, на весілля і на інші потреби. На позики постійно відвернуто близько 45 мільйонів рублів із коштів підприємства. Ці заходи допомагають нам залучати на завод кваліфіковані кадри. Які, як відомо, вирішують все!

Стенд із зразками продукції «Лужского абразивного заводу»

На заводі недавно запущена лінія скін-упаковки для абразивів.
Кола в такій упаковці призначені для продажу в мережах DIY

Необхідні для виробництва пластикові деталі, наприклад, втулки для шліфувальних кругів, теж робляться тут же, на окремій лінії

Дещо несподіваний, хоча і цілком логічний експонат - педикюрная пилка. Як бачите, абразиви проникли в наше життя набагато глибше, ніж це може здаватися - без них не обійтися не тільки на виробництві, а й у будинку Стенд для проведення випробувань на механічну міцність (зліва) і його пульт управління. Дозволяє тестувати кола не тільки на швидкість розриву, але також і на стійкість до бічної навантаженні Автоматичний стенд для випробувань пелюсткових кіл на зносостійкість. В якості приводу кола використовується УШМ, сам стенд забезпечує зміщення заготовки щодо кола за заданою програмою

Автоматичний стенд для випробувань відрізних кругів діаметром 230 мм. Заготівля встановлена ​​під кутом до вертикалі, тому її подача в зону різу здійснюється автоматично, під дією сили тяжіння

Автоматичний стенд для випробувань бакелітових шліфувальних кругів. Як заготовки використовується відрізок труби, що обертається на спеціальному столі. У свою чергу УШМ з колом постійно нахиляється вправо-вліво, шліфуючи не тільки верхню кромку, а й бічні

Автоматичний стенд для випробувань на зносостійкість відрізних кругів діаметром 125 мм. Подача кола і заготовок в зону різу повністю контролюються автоматикою

Напівавтоматичний верстат для випробування на зносостійкість відрізних кругів великого діаметру. Ті, хто приїжджав на редакційні випробування, могли бачити аналогічний в роботі - саме на такому ми проводили більшу частину тестів. Подача кола в зону різу здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, з заздалегідь заданою швидкістю. Оператор контролює включення і виключення гідроприводу, а також подає заготовку в зону різу

Автоматичний стенд для вимірювання дисбалансу кіл

Заводська котельня на основному майданчику в м Луга. Тут встановлені два сучасних котла виробництва псковського котельного заводу з пальниками Weishaupt Monarch Рідкісний кадр з виробництва - цей момент нам дозволили сфотографувати. Це спеціальний навантажувач для рулонних матеріалів, що дозволяє без зусиль завантажувати на спеціальні платформи важкі рулони зі склотканини. Дуже нагадує робота-навантажувача з культового фільму «Чужі», тому і викликав такий інтерес

Повернутися до списку