Різні будівельні блоки своїми руками

1. Технологія виготовлення з грунту
2. Виготовлення в блокформе
3. Будівельні блоки з арболіту
4. особливості процесу
5. формування матеріалу
6. Керамзитові блоки
7. співвідношення компонентів
8. Правильна виливок суміші
9. газобетонні блоки

Будь-кому з нас потрібна сім'я і власне комфортне місце для постійного проживання. Кому-то хочеться мати квартиру в большом городе, а хтось мріє жити там, де можна вирощувати овочі та фрукти, тримати домашніх тварин, мати будинок, придатний для житла, і всі необхідні господарські споруди. Але вибудувати всі необхідні приміщення з покупних будівельних матеріалів може дозволити собі не кожен. В цьому випадку ми замислюємося над тим, чи можливо будівництво будинку з матеріалу, зробленого своїми руками.

Газобетонні блоки - легкий будівельний матеріал, тому при будівництві будинку немає необхідності посилювати фундамент.

Цим питанням задавалися і все покоління до нас, тому вже давно відомо достатню кількість способів отримання будівельних матеріалів з підручних засобів.

Найоптимальніше рішення в такому випадку - це будівництво житла своїми силами з того, що можна отримати безпосередньо на місці.

Елементи каркаса: 1 - перший ряд блоків на основі будівельного розчину; 2 - добірні комірчасті блоки; 3 - кільцевої армований пояс; 4 - плити перекриття залізобетонні; 5 - теплоізолююча прокладка; 6 - монолітний залізобетонний розподільний пояс; 7 - перемичка армована з бетону; 8 - перемичка складальна з бетону; 9 - гідроізоляція; 10 - цоколь.

Найдоступніший з матеріалів, який можна знайти повсюдно, - це земля, вірніше, грунт, який знаходиться під родючим шаром. З давніх часів і житлові будинки, і інші споруди зводилися з грунту, але частіше в тих районах, де було мало лісу. З цього матеріалу робилися блоки за допомогою пластичного формування або трамбування, а також за допомогою опалубки (грунт в неї просто дуже щільно набивали).

Наприклад, якщо роботи з будівництва будинку своїми руками плануються без підвалу, то того грунту, який був вийнятий під облаштування майбутнього фундаменту, вистачить на будівництво стін будинку в один поверх. Якщо ж робити підвал, то будинок можна вже зробити двоповерховим. Для стін підійде і той грунт, який вийнятий при спорудженні басейну, дренажу або колодязя.

Раніше не було можливості механізувати хоч якусь частину процесу виготовлення такого будівельного матеріалу, ну, а в наш час, звичайно, вже не доведеться перемішувати необхідні інгредієнти ногами, адже для цього придумані спеціальні механізовані пристосування.

Кладка стін з дрібних ніздрюватобетонних блоків.

З появою спеціальних механізмів ситуація з побудовою за допомогою підручних матеріалів істотно змінилася на краще. За допомогою електрифікованого інструменту можна виготовляти матеріал - перемішувати його і ущільнювати. І результат виходить не гірше, ніж в давнину, але при цьому йде набагато менше часу і фізичних зусиль.

Авторам обладнання, про яке йде мова, вдалося створити інструмент, придатний для ущільнення бетонних та інших будівельних маловлажних сумішей і матеріалів, а також і грунтових мас. І це винахід, доступний багатьом за ціною, дозволить виготовити велику частину будівельного матеріалу і деталей безпосередньо на місці будівництва.

Технологія виготовлення з грунту

За допомогою такого верстата можна формувати стінові блоки з місцевої сировини, в т.ч. з грунту за технологією «Зонне нагнітання».

В основу виробничого процесу цього апарату взято відтворення природного ефекту під назвою «текучий клин». Головна технологічна особливість полягає в тому, що в ній одночасно рухається форма, формувальна порошкоподібна маса і нагнітач. І все це без будь-яких вібрацій і шумів. При цьому не потрібні такі традиційні процеси як дозування маси, контроль розміру вироби і тиску, яке нагнітає пуансон в схожих формувальних заводських установках.

У формувальному апараті під назвою «Міні-нагнітач» МН-05 по всьому об'єму форми утворюється щільна і рівномірна структура, а розміри вироби завжди відповідають формі за всіма параметрами. При переході на інший матеріал не потрібно ніякої переналагодження обладнання. І в процесі виключені ефекти пружного післядії, защемлення повітря і Перепресовка.

Послідовність кладки блоків: а - однорядна система перев'язки; б - багаторядні система перев'язки; в, г - багаторядна система перев'язки змішаним способом (цифри означають послідовність кладки).

Що не має світових аналогів МН-05 призначений не тільки для виготовлення одноформатні блоків для будівельних потреб, з його допомогою можливо самостійне виготовлення та цегли, і різних стійок, блоків, плит для підвіконь і багато чого іншого, необхідного при будівництві будинку своїми руками. В якості сировини для МН-05 можуть виступати і різні види грунтів, і жорсткі бетони , І промислові відходи, і інші матеріали.

Цей формувальний комплект незамінний для власників садових і дачних ділянок, котеджів, фермерів, ландшафтних дизайнерів і архітекторів, так як відриваються нескінченні можливості для індивідуальної творчості і при будівництві будинку, і при впорядкуванні будь-яких територій, будь то присадибна ділянка або парк.

Можливість працювати з цим апаратом є у всіх. Нічого складного робити не потрібно. І при цьому вартість будівництва будинку виявляється в кілька разів нижче, ніж зазвичай. Наведемо деякі параметри виробів, які можна зробити на МН-05 (назва, розмір в міліметрах і одноразова кількість):

• цегла-сирець з грунтоблоков - 65х120х250 - 4 шт;
• бетонний блок для мощення - 65х120х250 - 4 шт;
• тротуарна плитка 250х250 - 2шт;
• бетонний газовий камінь - 65х120х1000 - 2шт;
• плоска черепиця -120х250 - 4 шт;
• плита подоконная - 50х250х1500 - 1шт;
• віконна перемичка - 50х250х1500 - 1шт;
• бетонна облицювальна плитка - 250х250х15 - 2шт;
• стійка-стовп залізобетонний - 65х65х100 - 3шт;
• бетонний лоток - 65х250х100 - 1шт.

Явище «текучий клин» дає можливість отримувати унікальні властивості матеріалу: його щільність досягає 99%, що не дає виникнути пружного напруги, поперечним розшарування і розширенню прессовок, так як не відбувається защемлення повітря.

Виготовлення в блокформе

Форму для виготовлення блоків краще робити зі знімним дном, так легше буде виймати готові блоки.

Є й інші технології виготовлення блоків для будівництва та інших будівельних матеріалів для будинку своїми руками з підручних матеріалів (глина, пісок, вапно, тирсу, землебіт) і з цементу.

Технологія, про яку зараз піде мова, має схожість з технологією, яка має назву «ТІБЕ» (технологія + індивідуальне будівництво + екологія), але дана видозмінена і універсальна, так як з її допомогою можна робити будівельні блоки та з пустотами (пісок і розчин цементу ), і без таких (глина, пісок, тирса, цемент, вапно, землебіт).

Довговічність конструкцій з блоків за цією технологією більше, ніж у виконаних традиційними способами, - до 100 і більше років. За допомогою таких блоків можливо зведення будівель до 4 поверхів.

Процес виготовлення блоку своїми руками:

• приготування розчину (піщано-цементний або інший);
• встановлення блок-форми в точно горизонтальне положення;
• заливка розчину в форму (і при необхідності його утрамбовка);
• через 5-10 хвилин виймаються штирі і внутрішні конструкції для утворення пустот;
• зняття форми з виготовленої конструкції, подальша сушка блоку.

Таким чином можна виготовити своїми руками до 40 блоків в день. І будівельні блоки, виготовлені в блокформе, отримують значні переваги перед панельними або цегляними блоками:

• дуже чутливе зниження витрат на будівництво;
• використання економічного обладнання;
• немає необхідності у важких підйомних і транспортних засобах;
• доступність будівельних матеріалів;
• мінімальні відходи;
• забезпечення високої міцності будови;
• висока теплоізоляція будинку;
• екологічна безпека та високий рівень комфорту;
• при експлуатації немає великих витрат на утримання і ремонт.

Будівельні блоки з арболіту

До основного складу стінових блоків входять деревна тріска і бетон.

Блоки з арболіта - легкі будівельні стінові блоки, які виробляються з деревної тріски (як правило, з дерев хвойних порід), води, тирси, хімічних реагентів і цементу. У шістдесяті роки минулого століття виробництво подібних блоків здійснювало понад 100 заводів по всій країні. Але після затвердження панельного будівництва виробництво арболітових блоків було припинено.

В наш час є можливість робити блоки з арболіту для будівництва будинку своїми руками при строгому дотриманні всіх технологічних вимог. Вимоги ГОСТу, за яким раніше виготовлявся арболит, передбачає використання деревних частинок, розмір яких строго 40х10х5 мм. Кількість листя і хвої не може перевищувати 5% і має бути не більше 10% кори.

Для виготовлення потрібна чимала кількість цементу, що погіршує теплоізоляційні властивості матеріалу. Саме через це ідеальним варіантом в якості основної сировини вважається деревна тріска.

Арболит - ідеальний матеріал для виготовлення стін лазні або сауни.

Фахівці рекомендують застосовувати тирсу і стружку, адже деревна стружка здатна служити і для тепла, і для армування. Співвідношення тирси і стружок може бути і 1: 1, і 1: 2. Перед використанням, щоб уникнути гниття з стружок і тирси необхідно видалити цукор, і для цього необхідно витримування матеріалу на вулиці протягом 3-4 місяців. Без цієї процедури в подальшому можливо спучування блоків.

Під час витримування необхідно періодично стружку з тирсою перелопачувати, але якщо такої можливості немає, то суміш необхідно обробити окисом кальцію. Готується розчин з розрахунку 150-200 л 1,5% розчину на 1 м² сировини. Оброблена суміш залишається на 3-4 дні з перемішуванням кілька разів в день.

Для виготовлення арболіту обов'язково використання бетономішалки . Фахівці рекомендують використовувати портландцемент 400 марки, а в якості добавок - рідке скло, гашене вапно, сірчанокислий алюміній і сірчанокислий кальцій.

Добавки готуються в кількості 2-4% маси цементу. Кращою комбінацією добавок вважається суміш з 50% сірчанокислого кальцію і 50% сірчанокислого алюмінію або в такому ж співвідношенні рідкого скла і окису кальцію.

особливості процесу

По можливості можна приготувати і стружку, і тирсу своїми руками за допомогою спеціальних машин і процесів, але можна і придбати цю сировину в готовому вигляді і вже оброблене.

Даний матеріал замочується у воді з додаванням рідкого скла. А для прискорення процесу твердіння і мінералізації матеріалу в масу додається хлористий кальцій. Для того щоб провести дезінфекцію, потрібно ввести гашене вапно.

І тільки після всіх цих підготовок маса замішується в бетономішалці разом з цементом і іншими необхідними інгредієнтами. Далі йде заповнення отриманим матеріалом спеціальних форм, при цьому необхідно ущільнювати суміш ручним трамбуванням, Вібропреси або пневматичними або електричними трамбівками.

формування матеріалу

Фахівці рекомендують робити форми для блоків з дощок і оббивати їх стінки лінолеумом, для того щоб було легше виймати будівельні блоки. При ручному трамбування вона виконується пошарово, зробленої з дерева і оббитих залізом трамбівкою. Після блок витримується добу, а потім виймається. Тоді його залишають під навісом на повну доведення до потрібної міцності. При цьому слід його ще у вологому стані накрити для проходження гідратації.

Оптимальна для цього температура і термін - 15 градусів і 10 днів. При більш низькій температурі буде потрібно більше часу для витримки. важливо не допускати позначки нижче нуля і не забувати періодично поливати блоки водою.

Керамзитові блоки

Можна своїми руками зробити і керамзитові блоки . Перш за все для виготовлення блоків з керамзиту потрібно підготувати спеціальну форму. Виконати її можна зі звичайної дошки. Форма робиться з піддону і двох половинок, що нагадують букву «Г». Дошки необхідно з внутрішньої сторони або обробити машинним маслом, або оббити жерстю. На торцях повинні бути встановлені спеціальні затвори, які не дадуть формі розпадатися або змінювати розміри.

Трохи складніше буде зробити форму з пустотообразователями для керамзитового блоку з пустотами, але це компенсується економічною витратою керамзитовою суміші. При бажанні схеми для їх правильного виготовлення можна знайти в статтях на цю тему.

Розмір форми може бути довільним і залежати від поставлених будівельних завдань, але частіше користуються такими розмірами:

• 39х19х14 см;
• 19х19х14 см.

Крім форми будуть потрібні наступні інструменти:

• кельму;
• совкова лопата;
• відра;
• ємність для первинного змішування компонентів з водою;
• металева пластина для остаточного змішування керамзитобетонний маси;
• вода, пісок, керамзит.

співвідношення компонентів

Технологічний процес виготовлення будівельних блоків.

Щоб зробити якісну суміш, потрібно взяти:

• 1 частина в'яжучого матеріалу - цемент марки не нижче М400;
• 8 частин керамзиту (приблизно 300-500 кг / м³). Потрібно додати, що у відрі на 10 л міститься близько 5 кг керамзиту фракції від 5 до 20 мм;
• пісок - 3 частини без домішки глини та інших компонентів;
• 0-8 - 1 частина води.

Фахівці радять додати в розчин чайну ложку будь-якого прального порошку для більшої пластичності розчину.

Правильна виливок суміші

Кельмою або лопатою потрібно акуратно зсипати всі компоненти в ємність з водою і дати відстоять цій масі деякий час. Далі вона перекладається на металевий лист і доводиться до потрібного стану ретельним перемішуванням.

Після готова суміш закладається в форму і піддається вібрації за допомогою спеціального пристосування, що створює вібраційні імпульси. Можна обійтися і постукуваннями лопатою по боках форми.

Утрамбований блок через дві доби потрібно акуратно звільнити з форми, розчепивши на ній затвори, і в такому вигляді залишити його укріпляти ще на 26 діб.

Стандартний блок керамзиту важить від 16 до 17 кг, і на нього йде близько 1,5 кг цементу, 4 кг піску і 10,5 кг керамзиту. Зробивши нехитрі підрахунки, отримуємо, що кожен блок коштує близько 25 рублів при середній вартості готового керамзиту в 30 рублів без доставки.

газобетонні блоки

Конструкція бетономішалки з бочки.

Для приготування блоків з газобетону потрібні такі компоненти:

• портландцемент;
• негашене вапно;
• пісок;
• вода;
• невелика кількість алюмінієвої пудри.

Також знадобляться:

• бетонозмішувач;
• форми для блоків;
• металеві струни, для того щоб зрізати надлишки суміші з верху форм;
• совкова лопата;
• мірний посуд;
• відра;
• засоби індивідуального захисту.

Компоненти беруться в необхідній пропорції: негашене вапно і портландцемент - по 20%; кварцовий пісок - 60%; алюмінієва пудра - менше 1% і трохи більше 9% - вода. Все це перемішується в змішувачі до консистенції сметани.

Форми для відливання газобетонних блоків для будівництва будинку фахівці радять купувати в готовому вигляді, віддаючи перевагу металевим і пластиковим формам. І ось в такі форми виливається готова суміш, заповнюючи її на половину, так як газоутворення підніме суміш на всю іншу частину за якийсь час. І якщо суміш піднімається вище країв, то надлишки зрізаються струнами.

Суміш в формах витримується протягом 6 годин. В такому стані блоки вже будуть готові для різання на більш дрібні частини після зняття опалубки зі збірних форм. При різанні необхідно формування захватних кишень і пазів для пальців.

Далі в промислових умовах блоки поміщаються в автоклав для набору міцності, але ці установки дуже дорогі, тому при самостійному виготовленні блоки будуть набирати міцність в природних умовах.

Витягнуті і порізані блоки витримуються в умовах приміщення ще добу, перш ніж їх можна почати складати один на інший. Використовувати для збудування храму такий матеріал можна тільки через 28-30 днів, коли блоки наберуть свою остаточну міцність.

Який би спосіб для приготування матеріалу для будівництва будинку своїми руками не був обраний, в будь-якому випадку зведення будівель з нього вийдуть дешевше, а в деяких випадках ще й набагато екологічніше, міцніше і комфортніше, ніж при використанні матеріалу промислового виготовлення.