Блоки з тирси і цементу. Деревно-цементні будматеріали

  1. Види деревно-цементних матеріалів
  2. Арболит
  3. Фибролит
  4. опілкобетон
  5. Цементно-стружкові плити
  6. ксилоліт

Блоки з тирси і цементу

Зараз в будівництві нікого не здивуєш композитними матеріалами. Те, що ще вчора тільки мирно співіснувало, сьогодні за новими технологіями доповнює один одного, змішується. А в результаті виходять матеріали, які здобули найкращі якісні характеристики від змішуються компонентів, а то і взагалі нові властивості. До таких матеріалів відносяться і деревно-цементні. Адже ми знаємо, що при замішуванні розчинів потрібні наповнювачі. Так чому в якості наповнювача же не бути деревним відходам? Користь подвійна: і відходи підуть у справу, вирішуючи проблему їх утилізації, і бетон стане набагато легше.

Види деревно-цементних матеріалів

Так як в якості наповнювача можна додавати різні за розміром і структурою деревні матеріали, а додавання цементу та інших компонентів може бути в різних співвідношеннях, то деревно-цементних матеріалів може бути кілька. Ось основні з них:

  • - арболіт;
  • - фіброліт;
  • - опилкобетон;
  • - ЦСП (цементно-стружкові плити);
  • - ксилоліт.

А так як відмінність в складі веде до різниці у властивостях, виходять матеріали з різними експлуатаційними характеристиками. Це дозволяє застосовувати деревно-цементні матеріали в будівництві досить широко.

Арболит

Арболит

Це легкий бетон з деревної Дробленка, води, химдобавок і мінерального в'яжучого, найчастіше портландцементу. Дробленка отримують і з листяних, і з хвойних порід, можливо навіть наповнення бетону кострой льону або конопель, соломою-січкою, подрібненими стеблами бавовнику.

Технологія виробництва арболіту така:

  1. 1. Деревні відходи транспортерами подаються в рубітельної машини.
  2. 2. Отримана тріска відправляється в молоткову дробарку.
  3. 3. Пневмотранспортер подає вийшло в вібраційний гуркіт, звідки пил і дрібна Дробленка йдуть в бункер з відходами, велика Дробленка відправляється на повторне дроблення.
  4. 4. Потрібна фракція Дробленка надходить в ванну замочування, звідти через дозатор в змішувач.
  5. 5. Через інші різні дозатори в змішувач подається цемент, вода і химдобавки.
  6. 6. Отримана суміш в формах ущільнюється пресами, або вібропрессовальнимі установками.
  7. 7. Форми з арболіту подаються теплову обробку і сушку.

Застосування арболита: перегородки, плити для підлог, перекриттів і покриттів, великоформатні стінові панелі, стінові блоки і т.п.

Фибролит

Фибролит

Він являє собою плити, зроблені з деревної стружки і мінерального в'яжучого. Стружка довжиною понад 35 см і шириною 5 10 мм розмелюють до стану шерсті. Далі технологічний процес виглядає так: стружка минерализуется хлористим калієм, зволожується і змішується з цементним тестом, пресуються плити при 0,4 МПа. Потім слід термічна обробка в камерах твердіння і сушка.

Фибролит застосовується як для зведення стін, так і в якості заповнювача і ізоляційного матеріалу в каркасних конструкціях. Слід зазначити, що при використанні фибролита як стінового матеріалу, його слід штукатурити, а де вологість підвищена, його використовувати взагалі не можна.

опілкобетон

опілкобетон

Це легкий бетон з піску, портландцементу і деревної тирси. Технологія така: тирса і дрібні стружки засипаються в змішувач, туди ж подається вода з мінеральними добавками і портландцемент. Все це перемішується, розладнується в форми і ущільнюється. Щоб опилкобетон швидше твердів, його протягом доби витримують в теплових камерах при температурі 40-60 ° С.

Опілкобетон йде на виробництво панелей і стінових блоків, використовується для виготовлення чистих підлог.

Цементно-стружкові плити

Цементно-стружкові плити

З деревно-цементних матеріалів вони використовуються найчастіше. На їх виготовлення йде деревна стружка, потім з неї готується цементно-стружкові суміш, шляхом змішування стружки з водою, цементом і мінеральними добавками, далі йдуть дозування, формування, пресування і теплова обробка.

Цементно-стружкові плити морозостійкі, вогнестійкі і биостойки. цим обгрунтовано їх застосування в збірному житловому будівництві. При цьому їх можна використовувати і для фасадних робіт і для внутрішньої обробки. Вони не бояться підвищеної вологості, добре зарекомендували себе на реставраційних роботах.

Є у цементно-стружкових плит і недоліки. Велика щільність (до 1,4 т / м³) утруднює підйом плит для облицювання останніх поверхів будинків без лебідок і лісів. Також у них невисока міцність на вигин, плити можуть ламатися. Одночасно вони дуже міцні до поздовжньої деформації, з цієї причини використовуються для зміцнення каркасів будинків.

ксилоліт

ксилоліт

Він складається з магнезиального в'яжучого, щелочестойких пігментів і тирси, в які додані тонкодисперсні мінеральні речовини: азбест, мармурова мука, тальк.

При виробництві тирсу просівають через два сита (час, що залишився на 1 ситі і просіяти через друге в технологічному процесі не бере). У змішувачах готують в'язке: спочатку подається магнезит, потім фарбувальні пігменти, потім хлористий магній (як затверджувач). Ця суміш подається в інший змішувач, де вона вже перемішується з тирсою близько 5 хвилин.

Далі плити формуються під значним тиском (до 10 МПа), при високій температурі (до 95 ° С) тверднуть в камерах затвердіння. Потім для повної кондиції плити сохнуть на складах два тижні. Для того, щоб підвищити водостійкість, плити просочують гідрофобними складами. Найбільш часто ці плити використовуються для виробництва підлог.

Ще про виробах на основі лесометеріалов:

- Деревоволокнисті плити (ДВП)

- Деревні шаруваті пластики (ДСП)

- Лущені, стругані і колоті лісоматеріали

- Подрібнена деревина і продукція з неї

- Методи захисту деревини від гниття, загоряння і поразки древогризущімі комахами

- Фанера. Види фанери і технології їх виготовлення

- Все про дерев'яні будинки

загрузка ...

Так чому в якості наповнювача же не бути деревним відходам?