Холодильний склад - камери, обладнання | Купити холодильну установку для складів

  1. Проектування холодильних складів
  2. Холодильні камери для складів
  3. Будівництво холодильних складів

Холодильні склади зберігання продуктів є важливою ланкою в забезпеченні продовольчої безпеки населення країни. Тому проектування і будівництво холодильних складів зберігання, а також їх подальша безвідмовна робота є пріоритетним завданням.

Група компаній Фрігодізайн має великий успішний досвід проектування, монтажу та пуско-налагодження холодильного обладнання для складів і терміналів «під ключ», будівництва холодильних камер для складів «під ключ», а також виробництва енергозберігаючих холодильних установок для складів з регульованою вологістю в діапазоні від 30 % до 98% і температурою від + 20ºС до мінус 60ºС.

Дивіться розділ нашого сайту " Склади і термінали "В якому розміщені вже виконані проекти. Для консультацій звертайтеся до наших фахівців.

Орендувати, купити або побудувати холодильний склад?

Замовник, якому потрібен склад зберігання продуктів перш за все повинен вибрати варіант досягнення своєї мети. Можливі кілька варіантів.

  • Найпростіший варіант-оренда холодильного складу. За початковим витратам цей варіант найдешевший, але в довгостроковій перспективі може мати дуже великі сумарні витрати. Це пов'язано з високою орендною оплатою, а також з необхідністю його доопрацювання і доукомплектації обладнанням під свої потреби.
  • Замовник може купити холодильний склад, діючий або щойно збудований спеціально на продаж. Будівництвом і продажем холодильних складів займаються девелоперські компанії. У них можна знайти більш-менш підходящий склад зберігання продуктів, але найімовірніше його доведеться доопрацьовувати і укомплектовувати додатковим обладнанням. Це відносно простий і в той же час найдорожчий варіант, але в перспективі витрати можуть окупитися і він буде приносити прибуток.
  • Замовник може укласти договір на будівництво холодильного складу під ключ з компанією має досвід проектування і будівництва таких об'єктів. Вартість холодильного складу при інших рівних характеристиках буде нижче за попередній варіант, і не буде витрат на його доопрацювання і комплектацію додатковим устаткуванням, але проектування і будівництво складу під ключ займе від шести місяців до року.
  • Замовник може побудувати холодильний склад зберігання продуктів за допомогою декількох спеціалізованих компаній. У цьому випадку він повинен взяти на себе функції генерального підрядника, а на проектування і будівництво холодильного складу, а також на проектування, поставку та монтаж холодильного обладнання для складу укласти договори з підрядниками. У цьому випадку замовник повинен мати достатньо кваліфікованих фахівців здатних скласти грамотне технічне завдання на проектування, виконати експертизу проекту холодильного складу, а також контролювати виконання робіт підрядниками і виконати приймання виконаних робіт. Ціна холодильного складу зберігання продуктів за цим варіантом буде нижчою за ціну попереднього варіанту, але термін будівництва може дуже сильно збільшитися і буде залежати від здатності замовника координувати роботу підрядників.
  • Замовник може самостійно побудувати склад зберігання продуктів, якщо у нього є аналогічний досвід, а холодильне обладнання для складу придбати безпосередньо у його виробника. Ціна холодильного складу зберігання продуктів за цим варіантом буде найнижчою, а й ризик фінансових втрат буде найвищим.
  • Справа в тому, що купити холодильну установку для складу не складно, складно правильно вибрати тип, модель і комплектацію установки. Для цього необхідно мати відповідну кваліфікацію і досвід, а також правильно виконати всі необхідні розрахунки. Навіть якщо все виконано правильно, помилки, допущені при монтажі і пуско - налагодження обладнання, можуть привести до дуже великих фінансових втрат. Тому до цих робіт зазвичай залучають інжинірингові компанії спеціалізуються на проектуванні, монтажі та пуско-налагодження холодильного обладнання для складов.Чтоби виключити НЕ стикування, помилкам та фінансовим втратам укладати договір на всі ці роботи необхідно з одним підрядником.

    Проектування холодильних складів

    Холодильні склади зберігання продуктів є важливою ланкою в забезпеченні продовольчої безпеки населення країни

    Основним завданням при проектуванні холодильного складу зберігання продуктів є в даний час завдання зниження його ціни. Не секрет, що багато девелоперських компаній досліджують ринок промислових складів зберігання продуктів, як в Росії, так і за кордоном. В основі будь-якого рішення про проектування та будівництво холодильного складу лежить рішення, що випливає з аналізу наявності і цін промислових складів зберігання продуктів в даному регіоні. На вибір проекту холодильного складу зберігання продуктів впливає його місце розташування щодо найближчого великого населеного пункту, його транспортна доступність і, звичайно, вартість землі, зайнятої складськими приміщеннями і допоміжними приміщеннями.

    Промислові склади зберігання продуктів можна умовно розділити на наступні категорії:

    • плюсові з позитивною температурою зберігання вище 0ºС;

    • середньотемпературні з температурами зберігання від - 2ºС до - 18ºС;

    • низькотемпературні для тривалого зберігання заморожених продуктів при температурі від - 24 до - 30ºС;

    • мультітемпературние до складу яких входять холодильні камери для складів з різними температурами зберігання.

    При проектуванні промислових складів зберігання продуктів і виборі обладнання для них необхідно отримати від замовника або узгодити з ним вихідні дані, що включають в себе:

    • кількість, габарити і корисний об'єм камер зберігання продуктів;

    • необхідний діапазон робочих температур в кожній з камер;

    • величина відносної вологості в кожній з камер зберігання продуктів;

    • необхідність припливної вентиляції та кратність повітрообміну;

    • маса завантажується в камери продукції;

    • температура завантажувального в камери продукту;

    • вид і тип упаковки продукту;

    • вантажообіг продукту.

    Конфігурація будівлі і обсяг промислового складу зберігання продуктів визначається наступними факторами:

    - який вид транспорту (залізничний або автомобільний) буде використовуватися для доставки і відправлення вантажу;

    - який відносний відсоток свіжих продуктів і який відсоток заморожених продуктів буде зберігатися в камерах зберігання продуктів;

    - який відсоток продуктів призначений для довгострокового зберігання, оскільки товари, призначені для тривалого зберігання, можна укладати щільніше;

    - як продукт буде палетованих - це впливає на комбінацію стелажів і їх висоту, а також ширину проїзду між стелажами;

    - кількість адміністративного та робочого персоналу, що беруть участь в операціях приймання вантажу від постачальника і відвантаження товару замовнику;

    - чи будуть камери зберігання продуктів здаватися в оренду, оскільки орендна площа вимагає додаткового складського опалювального приміщення і офісного устаткування для відвантажувального і адміністративного офісу та приміщення для персоналу.

    Методи та обладнання для вантажно-розвантажувальних робіт часто визначають конструкцію і внутрішнє облаштування камер зберігання продуктів Методи та обладнання для вантажно-розвантажувальних робіт часто визначають конструкцію і внутрішнє облаштування камер зберігання продуктів. Автоматизація цих робіт в процесі експлуатації промислового складу зберігання продуктів зажадає установки багатоярусних стелажів, забезпечення проходів між ними для штабелерів, а також можливо і подають конвеєрів. А це, в свою чергу, накладає певні вимоги на організацію повітряних потоків, що забезпечують рівномірність температури повітря по всьому об'єму камер.

    Промислові склади зберігання продуктів зазвичай мають висоту стелі до 14м, а висоту стелажів до 12м. При такій висоті стелажів повітроохолоджувачі необхідно монтувати якомога ближче до стелі, таким чином, щоб повітряні потоки від повітроохолоджувачів були спрямовані уздовж проходів між стелажами.

    Автоматизовані промислові склади зберігання продуктів зазвичай мають високі нерухомі стелажі і штабелери, які бувають повністю автоматизованими, напівавтоматичними і з ручним керуванням. Системи управління можуть бути прив'язані до комп'ютера, який враховує кількість і місце розташування зберігається продукції.

    Переваги автоматизації наступні:

    - реалізація принципу обліку «першим прийшов - першим пішов»;

    - автоматизовані багатоярусні склади вимагають мінімум місця і прийнятних витрат на 1 м³ зберігається продукції;

    - мінімізація можливих пошкоджень і розкрадань товару.

    Серед недоліків автоматизованих багатоярусних промислових складів зберігання продуктів слід зазначити наступні: Серед недоліків автоматизованих багатоярусних промислових складів зберігання продуктів слід зазначити наступні:

    - первісна вартість системи стелажів і будівлі вище в порівнянні з традиційними конструкціями стелажів;

    - в порівнянні з традиційними складами, відвантаження продукції може зажадати більше часу в залежності від товару, що відвантажується потоку продукції, і її розташування на стелажах;

    - необхідність ретельного розрахунку розподілу повітря по об'єму камери, займаному стелажами;

    - необхідність обладнання висотними естакадами доступу до повітроохолодників для їх ремонту та технічного обслуговування або використання висотних підйомників.

    До конструкції підлоги низькотемпературних камер зберігання продуктів пред'являються спеціальні вимоги. У низькотемпературних промислових камерах підлогу обов'язково теплоізолюється пенополіуретановим або пінополістирольними плитами поверх яких укладається бетонна підлога. Якщо плюсові промислові камери не вимагають організації підігріву або вентиляції підпільного простору, то грунт під теплоізольованим підлогою низькотемпературних промислових камер необхідно підігрівати, щоб уникнути його промерзання.

    Якщо плюсові промислові камери не вимагають організації підігріву або вентиляції підпільного простору, то грунт під теплоізольованим підлогою низькотемпературних промислових камер необхідно підігрівати, щоб уникнути його промерзання

    Якщо в низькотемпературних промислових камерах не підігрівати ґрунт, то він з часом промерзає і починає спучуватися, що може привести до деформації підлоги, а іноді і несучих стін самого складу. Поширеним способом підігріву грунту під теплоізольованим підлогою при будівництві промислових складів зберігання продуктів є укладання пластикових труб з циркулюючим гликолем. Таку схему доцільно застосовувати, коли поруч є об'єкт, від якого необхідно постійно відводити тепло або в складі холодильної установки використовується теплообмінник, до якого підключається гліколевий контур. У цьому випадку використовується непридатне тепло виділяється холодильним обладнанням складу.

    Найпростіше і саме енерговитратне рішення по системам підігріву грунту для низькотемпературних промислових камер - це укладання на несучій бетонній основі статі під теплоізольованим підлогою електричних матів з кабелем підігріву. Потужність електропідігріву грунту повинна вибиратися з розрахунку 15-20 Вт / м². Менше значення для промислових камер з температурою всередині -18 ÷ -20ºС, більшого значення для низькотемпературних камер з температурою -24 ÷ 28ºС.

    Важливим моментом в проектуванні і будівництві промислових холодильних складів є правильний вибір машинного відділення. Машинне відділення повинно мати достатньо місця для розміщення холодильного обладнання і його обслуговування, крім того у машинного відділення повинна бути хороша звукоізоляція від сусідніх приміщень, а також правильно розрахована кратність вентиляції. Також машинне відділення повинно мати ворота для доставки на навантажувачі важких запасних частин холодильної установки, наприклад, компресорів. Поруч зі складом зберігання продуктів рекомендується розміщувати ділянку ремонту вантажного і холодильного устаткування. На цій ділянці можна передбачити місце для підзарядки акумуляторів електро-навантажувачів з необхідною вентиляцією і засобами пожежогасіння.

    Холодильні камери для складів

    Найбільш поширеними є мультітемпературние промислові холодильні склади зберігання різноманітних продуктів Найбільш поширеними є мультітемпературние промислові холодильні склади зберігання різноманітних продуктів. Вони складаються з декількох різно температурних камер, кожна з яких призначена для певного типу продукту. Ворота всіх камер виходять в загальну зону навантаження-розвантаження товару, яка має безліч стикувальних доків з підйомними воротами для стикування вантажівок.

    Низькотемпературні камери обладнуються тамбурами з додатковими воротами. У загальній зоні навантаження-розвантаження товару підтримується температура близько + 2ºС ... + 6ºСі видаляється велика частина вологи з повітря надходить зовні через нещільності стикувальних доків. Така схема дозволяє значно знизити надходження теплого вологого повітря в камери схову, і як наслідок значно знизити потужність і ціну холодильного обладнання для складу, знизити його енергоспоживання і скоротити витрати електроенергії на оттайкой повітроохолоджувачів.

    Додаткове скорочення витрат електроенергії можливо за рахунок застосування автоматичних високошвидкісних воріт, які за допомогою радарного датчика автоматично відкриваються перед рухомим навантажувачем і відразу ж закриваються після його проїзду. Автоматичні ворота зводять до мінімуму потрапляння теплого вологого повітря в камеру.

    Склади з сендвіч панелей в даний час є типовим рішенням. В якості огороджувальних конструкцій (стіни, дах) складів відповідно до вимог пожежної безпеки використовують сендвіч панелі з теплоізоляцією з мінеральної вати або поліізоціанурата (PIR). Сендвіч панелі з теплоізоляцією з мінеральної вати не рекомендується використовувати для камер зберігання продуктів, так як через низьку температури в камері, всередині сендвіч панелей відбувається конденсація вологи з навколишнього більш теплого повітря, мінеральна вата накопичує вологу і її теплоізоляційні властивості різко погіршуються, що призводить до ще більшої конденсації вологи і значного підвищення теплопритоков. В результаті підвищується температура в камері і енергоспоживання обладнання.

    Для стін і стелі холодильних камер складу використовують сендвіч панелі з теплоізоляцією з пінополіуретану (PUR) або поліізоціанурата (PIR). Вони володіють високими вологостійкість і практично паронепроникні. Товщина теплоізоляції сендвіч панелей вибирається з розрахунку теплопритоків і залежить від необхідної температури всередині камери.

    При проектуванні низькотемпературних камер для складів зберігання продуктів необхідно враховувати можливі коливання тиску всередині камери через коливання температури повітря всередині камери. При охолодженні камери до заданої температури, при оттайке повітроохолоджувачів і при завантаженні товару з високою початковою температурою всередині низькотемпературних камер виникають зміни температури, в результаті змінюється щільність повітря, що призводить до зміни тиску.

    Чим більше обсяг камери, тим більше амплітуда коливань тиску при однакових коливаннях температури в камері. Різниця між тиском в камері і атмосферним тиском може створювати великі навантаження на стелю і стіни камери з сендвіч панелей і може привести до їх обвалення. Для зниження цієї різниці тисків встановлюють клапани вирівнювання тиску. Для надійності зазвичай встановлюються кілька таких клапанів на одну камеру.

    Дуже важливо правильно розрахувати і підібрати тип і кількість клапанів вирівнювання тиску. Сумарне прохідний перетин цих клапанів повинно забезпечувати різницю тиску не більше 100 -120 Па при максимально можливій швидкості зміни температури, що не перевищує допустимих навантажень на стіни і стелю камери. У низькотемпературних камерах використовуються клапани вирівнювання тиску з захистом від обмерзання, для виключення заклинювання клапана льодом.

    Будівництво холодильних складів

    При будівництві холодильних складів з сендвіч панелей важливо не допускати попадання вологого навколишнього повітря всередину камер зберігання продуктів. Це може відбуватися в випадках, коли стики сендвіч панелей недостатньо герметичні. В такому випадку теплий зовнішнє повітря через нещільності в стиках проникає всередину, утворюючи іній і лід на внутрішніх елементах низькотемпературної камери. Це призводить до втрат холодопроизводительности обладнання, надлишкового обмерзання поверхні теплообміну повітроохолоджувачів, перевитрати електроенергії, а іноді і до передчасного ремонту обладнання.

    При будівництві складів з сендвіч панелей герметизація стиків проводиться за допомогою монтажної піни і силіконового герметика. Для збереження повітро-і паронепроникність даху протягом усього терміну експлуатації якісно зроблена пароізоляція повинна бути достатньо пружною, щоб витримувати температурні деформації теплоізоляційних панелей, які виникають в процесі виходу промислового складу на робочий температурний режим.

    Теплова ізоляція повинна допускати температурне стиснення без руйнувань або відслонень від несучого каркаса і панелей при досягненні в камері низьких робочих температур. Саму конструкцію кутових і поздовжніх стиків сендвіч панелей необхідно виконувати в точній відповідності з рекомендаціями виробників сендвіч панелей.

    Холодильне обладнання для складів

    У ціні експлуатації промислового складу зберігання продуктів значну складову займають витрати електроенергії на систему холодопостачання.

    Для них енергоспоживання обладнання може досягати декількох сотень кіловат, тому використання схем енергозбереження в промисловому холодильному обладнанні для складу є важливою складовою при виборі постачальника обладнання.

Аналіз енергозберігаючих схем показує, що експлуатація обладнання з грамотно обраними енергозберігаючими технічними рішеннями, дозволяє отримати економію електроенергії до 25 - 30%. І ця економія дозволяє не більше ніж за один рік окупити ціну використаних енергозберігаючих технічних рішень. При використанні більш дорогих енергозберігаючих технічних рішень можлива економія більше 30%, але тоді і їх термін окупності буде більше одного року. Надалі, після закінчення терміну окупності використані технології енергозаощадження приносять додатковий прибуток власнику за рахунок зниження витрат на електроенергію.

Фахівці групи компаній Фрігодізайн вже більше восьми років займаються розробкою, патентуванням і впровадженням у виробництво енергозберігаючих технічних рішень для промислового холодильного обладнання. У промислових холодильних установках для складів виробництва ГК Фрігодізайн використовуються запатентовані технології енергозаощадження дозволяють отримати значну економію електроенергії та короткі терміни окупності. (Див. Сторінку «»)

Більш докладний опис енергозберігаючого холодильного обладнання для складів знаходиться на сторінках нашого сайту « холодильні машини »І« холодильні установки ».

Застосування диспетчеризації і систем комп'ютерного моніторингу обладнання дозволяє знизити сумарне енергоспоживання, скоротити витрати на обслуговування і ремонт обладнання та підвищити якість зберігання продуктів. Система комп'ютерного моніторингу дозволяє дистанційно з будь-якого комп'ютера підключеного до інтернету контролювати температуру і вологість всередині камер зберігання продуктів і вантажно-розвантажувальних тамбурів, частоту і час відкриття дверей і воріт камер і тамбурів, контролювати параметри роботи обладнання, змінювати параметри налаштування електронних контролерів, архівувати всі дані і зберігати їх на комп'ютері.


Орендувати, купити або побудувати холодильний склад?