Промислова холодильна камера | Купити промислову холодильну камеру | Морозильні камери промислові | Промислові холодильні камери ціна виробника

1. Класифікація по температурі в холодильній камері
2. Морозильні холодильні камери низькотемпературні, з температурою від -18ºС до -55ºС
3. Ціна холодильної камери
4. Щоб, купити на замовлення холодильну камеру, за індивідуальними розмірами, для точного розрахунку ціни,...
5. Збірні холодильні камери з сендвіч панелей
6. Виробництво холодильних камер зберігання
7. Промислові холодильні камери зберігання
8. Проектування холодильних камер
9. Будівництво холодильних камер

Якісно спроектувати і виконати будівництво холодильної камери з урахуванням усіх вимог замовника, оснастити її оптимальним за ціною і надійності енергозберігаючим холодильним обладнанням - головне завдання, яке ставлять перед собою фахівці групи компаній ФРІГОДІЗАЙН. Холодильні камери нашого виробництва, успішно використовується на підприємствах Москви, і по всій Росії. Класифікація
Ціна
проектування

Збірні

виробництво

промислові

Будівництво

Підлоги, ворота та двері

розрахунок

Агрегати для камер

Морозильні холодильні камери призначені для охолодження і шокової заморозки м'яса, риби, напівфабрикатів, овочів, ягід, грибів та інших продуктів, для зберігання овочів, фруктів, морозива та інших продуктів, а також молока, пива та інших напоїв, для зберігання квітів, медичних препаратів , шуб і ін.

При необхідності камера оснащується обладнанням регулюючим вологість повітря.

Від правильного вибору температури, технології заморозки і зберігання, а також конструкції морозильної холодильної камери значно залежить якість продуктів і їх ціна реалізації. Морозильні холодильні камери по призначенню і за температурними режимами, які вони забезпечують, підрозділяються на кілька типів.

Класифікація по температурі в холодильній камері

Холодильні камери середньотемпературні, з температурою від +8 ... + 14ºС

- використовуються для зберігання фруктів, овочів, квітів, вина, пива, медичних препаратів і шуб з натурального хутра. Середньотемпературні з температурою 0 ... + 6ºС, використовуються для охолодження і зберігання свіжих овочів та фруктів, молока і молочних продуктів, пресервів і напівфабрикатів, а також для короткочасного зберігання охолодженого свіжого м'яса і риби.

Морозильні холодильні камери низькотемпературні, з температурою від -18ºС до -55ºС

- використовуються для швидкої заморозки і зберігання риби, м'яса, морозива, заморожених ягід, грибів, фруктів, овочів і напівфабрикатів, біфідобактерій та інших заморожених продуктів. При цьому вони розрізняються за своїм призначенням: для зберігання заморожених продуктів, для звичайної заморозки при температурі -24ºС ...- 28ºС, і для шокової заморозки при температурі - 35ºС ...- 36ºС.

Класифікація за типом процесу

Холодильні камери зберігання оснащуються обладнанням, потужність якого достатня для забезпечення заданої температури зберігання і невеликого до охолодження надходять (вже охолоджених або заморожених) продуктів до температури зберігання не більше ніж за 24 години. Вони в основному використовуються для складів.

Морозильні холодильні камери шокової заморозки або швидкого охолодження оснащуються обладнанням великої потужності, яке здатне забезпечити необхідний час заморозки або охолодження розрахункової маси що надходить продукту до розрахункової кінцевої температури всередині продукту. При цьому температура в холодильній камері повинна бути нижче кінцевої температури всередині продукту на величину залежить від швидкості заморозки або охолодження. Щоб збільшити швидкість заморозки або охолодження необхідно збільшувати потужність холодильного обладнання і знижувати температуру всередині неї. Вони в основному використовуються у виробництві харчових продуктів.

Ціна холодильної камери

Ціна холодильної камери і вартість її експлуатації вносить істотний внесок в собівартість продуктів харчування і залежить від її розмірів, величини зовнішнього периметра і внутрішнього обсягу, товщини сендвіч панелей, з яких вона зібрана, від конструкції її статі, від типу дверей або воріт, від температури всередині неї, від типу і потужності обладнання, що створює необхідну температуру в середині неї та інших факторів.

Заздалегідь відомі тільки ціни холодильних камер стандартних розмірів серійно вироблюваних моделей без обладнання, а для правильного підбору холодильного агрегату потрібні вихідні дані від замовника.

Підбір холодильної камери зі стандартного ряду проводиться після проведення розрахунку на підставі вихідних даних замовника. У всіх інших випадках її ціна визначається за сумарною вартістю будівельних матеріалів і робіт, а також вартості обладнання.

Щоб, купити на замовлення холодильну камеру, за індивідуальними розмірами, для точного розрахунку ціни, заповніть опитувальний лист

Розрахунок холодильної камери

Підбір і розрахунок морозильної холодильної камери починається з вибору її обсягу, розмірів, типу і товщини теплоізоляції і визначення теплового навантаження на холодильний агрегат. Для цього з замовником узгоджуються вихідні параметри, такі як призначення (охолодження, заморожування, зберігання, дозрівання), тип продуктів і вид їх упаковки, маса завантажуються продуктів і добовий вантажообіг, розташування продуктів в її обсязі, вологість і температура повітря всередині неї, обсяг і внутрішні розміри, тип теплоізоляції, кількість в'їзних воріт, дверей і їх розміри, наявність вантажно-розвантажувальних тамбурів, характеристики вантажопідйомного обладнання, кількість персоналу працюючого всередині, потужність освітлення і т .п. Подальший розрахунок зводиться до оптимізації її параметрів з метою зниження потрібної потужності обладнання та мінімізації її сумарної ціни. Збільшення товщини сендвіч панелей збільшує ціну холодильної камери, але знижує ціну обладнання та його енергоспоживання. Проектування холодильної камери виконується після узгодження її сумарної ціни і підписання договору з замовником.

Збірні холодильні камери з сендвіч панелей

Монтаж збірних холодильних камер зберігання проводиться на місці, вказаному замовником. Збираються вони з сендвіч панелей, які мають багатошарову конструкцію, основою якої є теплоізоляція, закрита з двох сторін тонкостінних металевим листом з полімерним покриттям. Сендвіч панелі виготовляються шляхом заливки пінополіуретану під тиском в порожнину між двома сталевими листами, що виключає утворення пустот і гарантує повну адгезію матеріалу теплоізоляції до металу. Сендвіч панелі для стін і стелі виготовляються із сталевого листа товщиною 0,5 мм ,, а сендвіч панелі, для теплоізоляції підлоги-з сталевого листа товщиною в 1,2 мм. В якості теплоізоляції найчастіше використовується пінополіуретан або скорочено ППУ. Його перевагами є низький коефіцієнт теплопровідності, на відміну від пінополістиролу, і стійкість до пошкодження гризунами. Збірка холодильних камер проводиться з'єднанням сендвіч панелей між собою за коштами наявних у них торцевих заглиблень і виступів типу «шип - паз». Для герметизації стиків використовується монтажна піна і силіконовий герметик.

Виробництво холодильних камер зберігання

Маленькі збірно розбірні холодильні камери для магазинів і ресторанів з внутрішнім об'ємом до 18м³ виробляються серійно. Їх стіни, підлогу і стелю складаються з сендвіч панелей стандартних розмірів із замковими з'єднаннями. Монтаж збірно розбірних холодильних камер проводиться за допомогою замків вбудованих в сендвіч панелі, тому їх часто називають замковими. Ширина і довжина камер, в їх стандартному ряду, кратна ширині сендвіч панелі. Висота стандартизована і може бути змінена. У комплект поставки входить стандартна двері. Підбір холодильної камери з серійно вироблюваних здійснюється за їх розмірами і товщині сендвіч панелей.
Великі холодильні камери, характеристики яких відрізняються від стандартних, виготовляються тільки під замовлення. Таку промислову камеру великих обсягів можна замовити на нашому сайті.
Побутові холодильні камери для будинку або котеджу встановлюють всередині існуючих приміщень або вбудовуються безпосередньо в приміщення будинку. Для цих цілей найчастіше використовуються стандартні збірно розбірні холодильні камери.

Промислові холодильні камери зберігання

Промислові холодильні камери для складів збираються з сендвіч панелей на основі внутрішнього каркаса з металоконструкцій, мають висоту до 12 ... 14 м і практично необмежені розміри. Вони є промисловими стаціонарними холодильними камерами для складів і відносяться до капітальних будівель. Для них використовуються спеціальні дахові сендвіч панелі з високою здатністю навантаження. Внутрішній об'єм великих промислових холодильних камер для складів зазвичай ділять внутрішніми перегородками на кілька секцій різного призначення.

Ворота всіх секцій виходять в один загальний вантажно-розвантажувальний охолоджуваний тамбур. Температура в цьому цьому загальному тамбурі підтримується на рівні +8 ... + 14ºС. Такий пристрій промислових холодильних камер значно знижує їх енергоспоживання.

Промислові вбудовуються холодильні камери зберігання встановлюють всередині капітальних цегляних або залізобетонних будівель. Вся їх конструкція спирається на несучі конструкції будівлі. При цьому сендвіч панелі кріпляться до капітальних стін і стелі будівлі зсередини. Стельові сендвіч панелі підвішуються до капітальних стельових перекриттях за допомогою спеціальних металевих конструкцій.

Підлоги холодильних камер

Монтаж морозильних холодильних камер зберігання вимагає певних знань і практичних навичок. Дуже важливим їх елементом конструкції є конструкція підлоги. Якщо монтаж морозильної камери проводиться на бетонній основі першого поверху, то для виключення промерзання цього підстави в процесі тривалої експлуатації, між пенополіуретановим панелями підлоги і бетонною основою необхідно встановлювати систему підігріву основи підлоги.

Ця система являє собою рулонні мати із закріпленим на них нагрівальним електричним кабелем, які рівномірно розкладаються по всій площі основи підлоги. Зазвичай для виключення промерзання грунту під підлогою досить потужності, що підводиться 15-16 Вт / м². Ці мати з електричним кабелем укладаються зверху на основну опорну бетонну плиту, покриту пароізоляцією, в верхньому шарі опорної плити роблять отвір і в нього встановлюють датчик контролю температури. Електричний дріт від датчика температури виводять до місця установки шафи управління системою підігріву основи підлоги, після чого кладуть шар поліуретану товщиною близько 2,5 см, потім укладають основні теплоізоляційні пенополиуретановие панелі товщиною 120-150 мм, і нарешті, зверху панелей підсилюють підлогу алюмінієвими листами типу «квінтет».

Щоб уникнути спучування грунту під підлогою низькотемпературної морозильної камери, необхідно підтримувати температуру ґрунту під всією площею підлоги і температуру в підставі опорних колон не нижче + 2 ° С. Якщо всередині неї є опорні колони, то їх теж необхідно підігрівати, інакше може відбутися поступове витіснення цих колон з грунту, що призведе до деформації несучої конструкції морозильної камери.

Істотну економію енерговитрат дає конструкція підлоги з так званим, вентильованим підпіллям. Інший варіант - реалізація підігріву основи підлоги гарячим теплоносієм, наприклад, антифризом, нагрівається в теплообміннику-рекуператорі, встановленому перед конденсатором холодильного агрегату. Найбільш простим способом виключити промерзання грунту під підлогою, є створення вентильованого підпілля, яке здійснюють у такий спосіб. На несе бетонну основу підлоги укладають дерев'яний брус перерізом не менше 100х100 мм з кроком в залежності від навантаження на підлогу. Зазвичай відстань між брусами становить 0,5 - 0,8 м. Бруси укладаються паралельно один одному, тим самим під підлогою морозильної камери утворюються канали, через які вентиляторами продувається повітря, що не дозволяє утворюватися конденсату всередині цих каналів і виключає промерзання грунту під підставою підлоги . Дерев'яні бруси перед укладанням бажано просочити будь-яким антисептиком. Для великих промислових холодильних камер використовується залізобетонна підстава статі встановлене на палях. Вентильоване підпілля - важливий крок у напрямку зниження енергоспоживання обладнання при експлуатації. Наприклад, якщо для підігріву грунту під підлогою площею 100м ² потрібно електрична потужність приблизно 1500 Вт, то на електроприводи вентиляторів примусової вентиляції цього підпілля потрібно на понад 260 Вт.

Ворота і двері

Для зниження енергоспоживання холодильних камер двері і ворота для них виготовляються також як теплоізоляційні сендвіч панелі. Ворота і двері оснащуються високоякісним подвійним ущільненням по всьому периметру, а також замками петлями і іншими механізмами, що забезпечують герметичний притвор воріт і дверей до стіни.

Енергоспоживання також істотно залежить від теплопритоков через двері і ворота, що виникають в результаті повітрообміну з навколишнім повітрям в процесі навантаження або вивантаження продуктів.

Для зниження енергоспоживання морозильної камери на практиці використовуються пластикові (завіси) штори, високошвидкісні ворота, а також перехідні вантажно-розвантажувальні тамбури.

Пластикові (завіси) штори є ефективним і недорогим способом зниження припливу теплого і вологого повітря через двері, що дозволяє знизити інтенсивність обмерзання повітроохолоджувачів і тривалість їх розмерзання, а також зменшити сумарний час роботи компресора, що знижує енергоспоживання обладнання та збільшує його термін служби. Пластикові (завіси) штори конструктивно представляють собою перекривають один одного м'які прозорі смуги з полівінілхлориду (ПВХ), які не травмують водія навантажувача і не пошкоджують вантаж. Встановлюються пластикові (завіси) штори в дверних отворах, як правило, всередині, оскільки зовні встановлюються орні або відкатні двері. Пластикові (завіси) штори легко миються, гігієнічно безпечні і не підтримують горіння. Ступінь взаємного перекриття і розміри пластикових смуг вибирають виходячи з умов експлуатації, висоти дверного отвору і призначення морозильної камери. Температурний діапазон експлуатації пластикових завіс від - 20 ° С до + 60 ° С. Спеціальне морозостійка виконання дозволяє експлуатувати пластикові (завіси) штори до температур - 40 ° С.

Пластикові штори (завіси) доцільно застосовувати коли товар завантажується і вивантажується за допомогою ручних візків без використання самохідних навантажувачів. Частий контакт пластикових штор (завіс) з корпусними деталями навантажувачів веде до підвищеного зносу смуг пластикових штор.

Тому при високій інтенсивності вантажно-розвантажувальних робіт рекомендується використовувати автоматичні швидкісні ворота. Вони встановлюються з внутрішньої сторони отвору воріт і максимально щільно прилягають до основних воріт. Основне призначення швидкісних воріт - це скорочення повітрообміну при вантажно-розвантажувальних роботах, що істотно знижує енергоспоживання обладнання. Під час вантажно-розвантажувальних робіт ворота за 1-2 секунди герметизують дверний проріз після проїзду навантажувача, перешкоджаючи проникненню теплого і вологого повітря в робочий об'єм морозильної камери, а також зменшують відтік охолодженого повітря з неї. Швидкісні ворота також зменшують ризики, пов'язані з обмерзанням в робочій зоні воріт. Така герметичність досягається тим, що полотно воріт закріплено по периметру в спеціальних гнучких напрямних, практично повністю виключають зазори і щілини. При цьому самі напрямні воріт забезпечені системою електропідігріву, що також запобігає обмерзання і гарантує довговічну роботу воріт. В даний час широко використовуються швидкісні ворота з додатковою теплоізоляцією дверного полотна. Таке полотно має два шари полівінілхлоридної плівки і шар теплоізолюючого наповнювача між ними. Це дає додаткове зниження енергоспоживання обладнання, оскільки зменшується теплоприток через ворота, зменшується ризик утворення конденсату і полою на полотні воріт.

Проектування холодильних камер

При проектуванні холодильних камер та патенти враховуваті безліч суперечлівіх факторів и прійматі компромісні технічні решение. Найбільш критичним є протіріччя между ціною и енергоспоживання. Саме замовник визначає, що повинно стати основним критерієм при проектуванні: ціна, енергоспоживання або їх оптимальне поєднання. Пристрій і схема холодильної камери прийнята в проекті істотно впливає на її ціну і енергоспоживання.

Наприклад, споживана потужність може бути значно знижена за рахунок використання охолоджуваних тамбурів з проміжними температурами і осушенням повітря в обсязі тамбура. При такій конструкції низькотемпературної морозильної камери товар спочатку потрапляє в перехідний тамбур з температурою, наприклад, +2 ... + 10ºС, потім зовнішні двері тамбура закриваються, після чого відкриваються двері в саму низькотемпературну морозильну камеру. Така схема вимагає додаткових початкових витрат на будівництво тамбура і монтаж додаткового холодильного агрегату, що підтримує температуру і вологість в тамбурі, але при тривалій експлуатації він значно знижує витрати енергії на роботу основного агрегату і на оттайкой повітроохолоджувачів, оскільки її можна буде проводити рідше.

У проекті холодильної камери повинні враховуватися не тільки вимоги технічного завдання, а й всі вимоги безпеки, про які замовнику составившему технічне завдання можливо невідомо. Наприклад, для низькотемпературних камер обов'язковим є установка в теплоізоляційних панелях клапанів вирівнювання тиску, які з'єднують внутрішній об'єм морозильної камери з навколишнім камеру атмосферою. Особливо важливо правильно розрахувати і підібрати продуктивність і кількість клапанів вирівнювання тиску. Це пов'язано з тим, що при охолодженні, внаслідок різкого падіння температури, тиск повітря падає дуже швидко, внаслідок чого силове навантаження на панелі від перепаду тиску швидко зростає, і при певних умовах панелі стін і стелі під надлишковим тиском навколишнього повітря можуть скластися всередину.

Холодильні агрегати для камер

Енергоспоживання вже побудованої камери залежить від температури всередині неї і від енергоефективності використовуваного холодильного агрегату. ГК Фрігодізайн виробляє енергозберігаючі холодильні агрегати для камер усіх типів і призначень з використанням запатентованих технічних рішень дозволяють отримати економію електроенергії до 30%.

Залежно від призначення камери до холодильного агрегату пред'являються найрізноманітніші технічні вимоги, які або не можливо, або дуже дорого поєднати в одній холодильній системі. Тому агрегат підбирається індивідуально з урахуванням призначення камери і типу продуктів, які в неї завантажуються. Крім оптимальної температури всередині неї, яка індивідуальна для кожного продукту, агрегат повинен забезпечувати цілий ряд інших параметрів середовища.

Наприклад, в камерах для м'яса необхідно забезпечувати високу вологість і низьку швидкість повітря, щоб знизити усушку м'яса. У камерах для овочів і фруктів необхідно забезпечувати високу вологість, високу циркуляцію повітря і вентиляцію, щоб знизити усушку, загнивання і пліснявіння продуктів. У камерах зберігання шуб і медичних камерах необхідно підтримувати низьку вологість повітря. У виробничих цехах ковбасних виробництв, кондитерських фабрик та інших харчових підприємств крім охолодження повітря також потрібно забезпечувати знижену вологість повітря і низьку швидкість повітря. У камерах шокової заморозки та інтенсивного охолодження використовуються спеціальні повітроохолоджувачі підлогового типу з потужними вентиляторами, які забезпечують більшу циркуляцію і високу швидкість повітря.

Будівництво холодильних камер

Зазначені вище технології енергозаощадження успішно застосовуються фахівцями ГК Фрігодізайн в проектуванні і будівництві холодильних камер. Найбільш енергоефективний проект і будівництво «під ключ» низькотемпературної морозильної камери, був реалізований ДК Фрігодізайн в 2012 році в м Чехова Московської області для компанії ПНК Групп.

Там була побудована низькотемпературна морозильна камера об'ємом 900м³ з температурою зберігання -55ºС і три проміжних вантажно-розвантажувальних тамбура. В одному з тамбурів, безпосередньо пов'язаному через відкатні та швидкісні ворота з низькотемпературної морозильною камерою, температура повітря підтримується на рівні -20ºС, в двох інших (в вантажному тамбурі і разгрузочном тамбурі) - температура повітря підтримується на рівні + 4ºС з осушенням повітря.

Для охолодження камери і тамбурів застосовується енергозберігаючий каскадний агрегат виробництва ГК Фрігодізайн, в якому використаний цілий ряд енергозберігаючих технічних рішень, в тому числі запатентованих. Осушення повітря в тамбурах + 4ºС проводиться за допомогою енергозберігаючої системи осушення, яка використовує дармове тепло виділяється агрегатом і одночасно підвищує його енергоефективність.

Дана морозильна камера призначена для низькотемпературного зберігання кисломолочних біфідокультури для харчової промисловості.

Змонтована компанією Фрігодізайн система примусової вентиляції підпілля, шляхом розподілу повітря від вентилятора в кожен з каналів, утворених дерев'яними брусами, виключила конденсацію вологи і утворення інею в цих каналах. Для захисту від гризунів всі канали були закриті дрібною металевою сіткою.