Газосилікатні блоки властивості і характеристики.

  1. Газосилікатні блоки легка вага.
  2. Блоки газосиликатні екологічність.
  3. Швидкість і економічність при роботі з газосилікатних блоків.
  4. Газосилікатні блоки низька теплопровідність.
  5. Енергозбереження завдяки газосилікатних блоків.
  6. Блоки газосиликатні морозостійкість.
  7. Звукоізоляційні якості газобетонних блоків.
  8. Блоки автоклавного твердіння пожежна безпека.
  9. Блоки газобетонні міцність.
  10. Газосилікатні блоки легкість і раціональність обробки.
  11. Блоки газосиликатні розміри.
  12. Негігроскопічна газобетонного блоку.
  13. Газобетонні блоки застосування.
  14. Блоки газосиликатні доставка і зберігання.
  15. Кладка з газобетонних блоків.
  16. Внутрішні перегородки з газосилікатних блоків.
  17. Армування при кладці з газосилікатних блоків.

Масове застосування газосилікатних блоків в будівництві свідчить про їх величезної популярності

Масове застосування газосилікатних блоків в будівництві свідчить про їх величезної популярності. У плані співвідношення ціни і якості при чудових характеристиках газобетонних блоків нічого найбільш оптимального, ніж газосиликат поки що не придумали. Газобетон є пористий бетон автоклавного твердіння - перевірений часом будівельний матеріал, застосовуваний практично у всіх видах конструктивних елементів споруд і будівель самого різного призначення. Але звідки взялася технологія виробництва пористого бетону, і коли він став використовуватися в своєму сучасному вигляді? Розробки, спрямовані на отримання нового багатофункціонального будматеріалу велися ще з кінця ХIХ-го століття. До початку ХХ-го кілька зарубіжних вчених-експериментаторів встигли отримати патент на винахід так званого «чудо-бетону», адже в той час світ вкрай потребував великих кількостях штучно виробленого каменю для будівництва. Експериментуючи з складовими елементами, методом проб і частих помилок було отримано прототип сучасного газобетонного розчину. Однак властивості і характеристики газосилікатних блоків такими, як ми їх знаємо зараз, в той час, звичайно, не були. Сучасні газоблоки з'явилися лише в 90-ті роки. Це всім відомі пінобетонні, полістеролбетонние і газобетонні блоки. Відносно останніх - вони бувають 2-ух видів: неавтоклавного і відповідно автоклавного способу затвердіння. Неавтоклавні газобетони неоднорідні і досить часто містять в собі шкідливі воздухопори, що дають велику усадку в ході процесу експлуатації. Газобетон, отриманий в результаті застосування автоклавного методу, набагато екологічніше і міцніше неавтоклавного (приблизно в два рази). Метод з виготовлення пористого бетону запропонований був в тридцятих роках і з тих пір, в принципі, мало змінився, хоча властивості газосилікатних блоків невпинно поліпшувалися і сфера його застосування розширювалася. Для його виготовлення застосовуються пісок, цемент, вапно, гіпсовий камінь і звичайна вода. У суміш із зазначених матеріалів в незначній кількості додається і алюмінієвий порошок, який сприяє утворенню в суміші дрібних повітряних осередків, які і роблять матеріал пористим. Відразу після спучування, нетривалої витримки і розрізання масиву на вироби необхідних розмірів газобетонних масу поміщають в автоклав, де в паровому середовищі відбувається її твердіння. Дана енергозберігаюча технологія не залишає ніяких відходів, які забруднювали б повітря, грунт і воду. Газосилікатні блоки автоклавного твердіння є матеріал, що володіє унікальними властивостями. Адже в ньому поєдналися найкращі якості 2-ух найдавніших будівельних матеріалів: деревини та каменю. В останні роки в зв'язку з помітним підвищенням вимог до теплоізоляційних якостях огороджувальних конструкцій в житлових і громадських будівлях однієї з нечисленних різновидів бетонів, з яких можливе зведення по-справжньому теплоеффектівних конструкцій оптимальної товщини стали саме пористі бетони. Характеристики та властивості газосилікатних блоків дають цьому будматеріали ряд дуже важливих переваг:

Газосилікатні блоки легка вага.

Ось, мабуть, головне і незаперечна перевага газосиликата перед цеглою. Вага газосилікатного блоку знаходиться в діапазоні 488 - 500-сот кілограм / м3, в залежності від розміру газобетонних блоків.

Звичайний блок (за ГОСТом 21520-89) має марку щільності Д500 і розмір 250 на 625 товщиною 400 мм і масу близько 30,5 кілограм і по теплопровідності може замінити стіну товщиною в 64 см з двадцяти восьми цегли, чия вага становить сто двадцять кілограмів. Великі розміри газосилікатних блоків при незначному вазі значно скорочують витрати на монтаж і помітно зменшують час будівництва. Для здійснення підйому газобетону не потрібен кран: з цим впораються кілька людей, або можна скористатися звичайною лебідкою, отже, легка вага такого газобетону дозволяє знизити не тільки транспортно-монтажні роботи, а й витрати на облаштування фундаментів. Газобетонні блоки набагато легше, ніж пінобетон, піддаються обробці. Їх можна пиляти, свердлити стругати і фрезерувати за допомогою звичайного інструмента.

Блоки газосиликатні екологічність.

Оскільки газобетон автоклавного твердіння виходить з піску, цементу, вапна й алюмінієвої пудри, їм не в Оскільки газобетон автоклавного твердіння виходить з піску, цементу, вапна й алюмінієвої пудри, їм не в   иделяется токсичних речовин, в результаті по своїй екологічності він наближений до дерева, проте при цьому не схильний до гниття і старіння иделяется токсичних речовин, в результаті по своїй екологічності він наближений до дерева, проте при цьому не схильний до гниття і старіння. Газобетонні вироби абсолютно безпечні для людини, в будинку, збудованому з нього, дихається так само легко, як і в зведеному з дерева.

Швидкість і економічність при роботі з газосилікатних блоків.

Завдяки такій характеристиці газосилікатних блоків як їх значні габарити (600 на (50-500) на 250 мм) при малій вазі процес будівництва протікає швидко і легко. Швидкість будівництва при цьому зростає дійсно істотно (рази в 4) і, відповідно, зменшуються трудовитрати. У торцях деяких видів газосилікатного блоку сформовані спеціальні пази і гребені, а також захватні кишені, призначені для рук. Зовсім не потрібно 1-1,5 см розчину в кладці, цілком достатньо клейового шару в 3-5 міліметрів, що наноситься зубчастою кельмою, щоб надійно зміцнити блок. Блоки з газобетону володіють майже ідеальною конфігурацією (оскільки допустиме відхилення їх граней не перевищує одного міліметра), що і дає можливість використання технології тонкошарова кладки, помітно знижує витрати на виконання робіт. Вартість газосилікатних блоків буває невисока в порівнянні з тим же цеглою, але клей для виконання тонких швів приблизно в два рази дорожче ціни піщано-цементного розчину, зате витрата матеріалу при виробництві кладки газобетонного блоку знижується приблизно в шість разів. В кінцевому підсумку отримується тонкошовную кладка дає можливість втричі знизити витрати на розчин кладки, крім того, з огляду на мінімальної товщини з'єднувального клею зменшуються містки холоду в стінах і будинок виходить тепліше.

Газосилікатні блоки низька теплопровідність.

Її забезпечують бульбашки повітря, які займають близько 80-ти відсотків матеріалу. Дійсно, саме завдяки їм серед позитивних якостей газобетонних блоків є висока теплоізоляційна здатність, за рахунок якої знижуються витрати на опалення відсотків на 20-30 і можна відмовитися від застосування додаткових теплоізоляційних матеріалів. Стіни, які виконані з газосилікатних блоків, повністю відповідають новим СНіПовскім вимогам, що пред'являються до теплопровідності стін громадських і житлових будівель. У сухому стані коефіцієнт теплопровідності у газобетону дорівнює 0,12 Вт / м ° С, при 12% -ної вологості - 0,145 Вт / м ° С. У середній смузі Росії можливе зведення стін з газосилікатних блоків (густиною не більше 500 кг / м3), чия товщина складає 40 см.

Енергозбереження завдяки газосилікатних блоків.

На сьогоднішній день енергозбереження стало одним з найважливіших показників. Буває, що нехтування даними параметром призводить до неможливості експлуатації добротного будинку з цегли: власник просто не міг дозволити собі фінансово опалювати настільки велике приміщення. При використанні газобетонного блоку з вагою 500 кілограм / м3, товщиною 40 см досягаються показники по енергозберігаючому параметру в межах норми. Використання газобетонних блоків щільністю більше, ніж 500 кг / м3 призводить до помітного погіршення параметрів (теплотехнічні властивості знижуються на п'ятдесят відсотків при використанні блоків, що мають щільність в 600-700 кг / м3). Газосилікатні блоки щільністю менше, ніж 400 кг / м3 можна застосовувати в будівництві лише в як утеплювач , З огляду на їх низьких характеристик міцності.

Блоки газосиликатні морозостійкість.

Якості газобетонних блоків в плані морозостійкості дозволяють їм стати рекордсменами серед матеріалів, які використовуються в малоповерховому будівництві. Відмінна морозостійкість пояснюється присутністю резервних пустот, в які при замерзанні витісняється вода, при цьому сам газосилікатний блок не руйнується. Якщо технологія будівництва з газобетону дотримується неухильно, морозостійкість будматеріалу перевищує двісті циклів.

Звукоізоляційні якості газобетонних блоків.

За рахунок його ячеистой мелкопористой структури, звукоізоляційні якості газосиликата у багато разів вище, ніж у цегляної кладки. При існуванні повітряного зазору між шарами газобетонних блоків, або при виконанні обробки стіновий поверхні більш щільними будматеріалами, забезпечується звукова ізоляція приблизно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердіння пожежна безпека.

Блоки автоклавного твердіння пожежна безпека

Ніздрюваті газобетонні блоки не бояться вогню. Димарі з газосилікатних блоків прокладають крізь будь-які дерев'яні конструкції без проведення оброблення, оскільки тепло вони проводять погано. А оскільки для отримання газобетону застосовується лише мінеральну сировину природного походження, газобетонні блоки належать до групі не підтримують горіння матеріалів і здатні витримувати одностороннє вогняне вплив на протязі 3-7-ми годин. При використанні газобетонних блоків в зв'язці з металоконструкціями, або в якості обшивки вони ідеально підходять для зведення пожаростойких стін, ліфтових і вентиляційних шахт.

Блоки газобетонні міцність.

При низькому об'ємному вазі газосилікатного блоку - 500 кг / м3 - він має досить високий показник міцності на стиск - в районі 28-40 кгс / см3 завдяки автоклавної обробці (для порівняння той же пінобетон - всього 15 кгс / см3). На практиці міцність блоку буває такий, що він може сміливо використовуватися при будівництві будинків з несучими стінами до 3-ох поверхів, або без обмеження поверховості - в каркасно-монолітних будівництві.

Газосилікатні блоки легкість і раціональність обробки.

Блоки з газобетону досить легко піддаються будь-якій механічній обробці: без проблем їх можна пиляти, свердлити, стругати, фрезерувати, застосовуючи при цьому стандартні інструменти, що використовуються для обробки деревини. Канали під труби і кабелі можна прокладати за допомогою звичайного ручного інструменту, а можна для прискорення процесу застосовувати й електроінструмент. Ручна пила дозволить легко надати Газосилікат будь-яку конфігурацію, що повністю вирішує питання з добірними блоками, а також зовнішньої архітектурної виразності споруд. Канали і отвори для облаштування електропроводки, розеток, трубопроводів і т.д. можна прорізати, використовуючи електродриль.

Блоки газосиликатні розміри.

Газосилікатні блоки розміри і ціна з доставкою.

Процес по виготовленню блоків автоклавного твердіння гарантує високоточні розміри - зазвичай 250 на 625 міліметрів при різній товщині в 50 - 500 міліметрів (+ - міліметр). Відхилення, як бачите, настільки мінімальні, що тільки що викладена стіна являє собою поверхню, яка абсолютно готова для нанесення шпаклівки, яка є основою під шпалери або фарбування.

Негігроскопічна газобетонного блоку.

Хоча автоклавний газобетонний блок є високопористим матеріалом (його пористість здатна доходити до 90-та відсотків), матеріал не є гігроскопічним. Потрапивши, наприклад, під дощ, газобетон, на відміну від тієї ж деревини досить швидко висихає і зовсім не жолобиться. У порівнянні ж з цеглою газобетон абсолютно не «всмоктує» воду, так як капіляри його перериваються особливими сферичними порам.

Газобетонні блоки застосування.

Найлегші за вагою газосиликатні блоки, які мають щільність в 350 кілограм / м³ використовуються як утеплювач . Газобетонні блоки щільністю чотириста кг / м³ йде на будівництво несучих стін і перегородок в малоповерховому житловому будівництві. Ті, хто має високі властивості міцності газосиликатні блоки - 500 кг / м³ - застосовні для будівництва як нежитлових, так і житлових об'єктів, що досягають більше 3-ох поверхів у висоту. І, нарешті, ті газосиликатні блоки, чия щільність дорівнює 700-ту кг / м³ ідеально підходять для зведення багатоповерхових будинків при армуванні міжряддя, а також використовуються для створення легких перекриттів. Чи не вимагають особливого догляду газосиликатні блоки будівельники називають невибагливими і вічними. Блок автоклавного твердіння відмінно підходить для тих, хто прагне зменшити собівартість будівництва. Вартість газобетонних блоків невелика, до того ж на будівництво будинку з газосилікату потрібно менше оздоблювальних і будівельних матеріалів, ніж цегляного. Та й працювати з газосилікатних блоків досить просто, що знижує трудовитрати і прискорює процес зведення будівель - будівля з газосилікатних блоків ведеться в середньому рази в чотири швидше, ніж при роботі з цеглою.

Блоки газосиликатні доставка і зберігання.

Блоки газосиликатні доставка і зберігання

Блоки газосиликата упаковуються виробника в Досить-таки міцну термоусадочну герметичність плівку, яка надійно оберігає матеріал від вологісного впліву. Тому немає необхідності піклуватіся про належно захист газобетону від негативних атмосферних вплівів. Головного завдання покупця, Який самостійно перевозити газобетонні блоки становится захист їх від різного роду механічніх пошкоджень. При транспортуванні в кузові палети з встановленими блоками повинні жорстко закріплюватися м'якими стропами, які покликані запобігати піддони з блоками від переміщень і непорозумінь. При вивантаженні будматеріалу також використовуються м'які стропи. Якщо газобетонні блоки будуть звільнені від захисної плівки і стануть зберігатися на відкритому майданчику, піддаючись опадів - врахуйте, що від підвищеної вологості характеристики газобетонних блоків погіршуються, тому цей матеріал слід тримати під навісом або навіть на закритому складі.

Кладка з газобетонних блоків.

Роботи з будівництва будівель з газобетонних блоків можуть проводитися при температурі аж до - 50 градусів; при використанні спеціального морозостійкого клею. Оскільки газобетон - досить легкий матеріал, він не викликає видавлювання клею. На відміну від цегляних стін, що виконуються з газобетону викладати можна без пауз. Згідно будівельним нормативам для викладання зовнішніх стін застосовуються газосиликатні блоки, які мають товщину 375 - 400 міліметрів, для міжкімнатних - не менше 250. Для того щоб запобігти проникненню вологи з підвалу, кладку газосилікатних блоків слід вести на гідроізолірующій шар (наприклад, руберойд) - розміри його повинні бути трохи більше, ніж ширина газобетонних блоків в кладці. 1-вий шар з газосилікатних блоків з метою вирівнювання кладеться на розчин, щоб компенсувати наявні нерівності фундаменту. Починають кладку газосилікатного блоку з найвищого за своїми розмірами зданіевого кута. Блоки за допомогою рівня і молотка з гуми вирівнюються, шліфуються - за допомогою терки, після чого кладка ретельно очищається від пилу. Укладанні самого першого ряду газосилікатних блоків треба приділити особливу увагу, адже від її рівності залежить зручність всієї подальшої роботи і кінцеву якість виконання споруди. Контролювати укладання газосилікатних блоків можна за допомогою рівня і шнура. Наступний ряд кладки газосилікатних блоків починається з будь-якого з кутів. З тим щоб забезпечити максимальну рівність рядів, не забувайте використовувати рівень, а при великій довжині стіни - ще й маякові проміжні блоки. Проводиться укладання рядів з обов'язковою перев'язкою газосилікатних блоків - тобто зміщенням кожного наступного ряду щодо попередніх. Мінімальною величиною зміщення стає 10 сантиметрів. Клей, який виступає з швів, що не затирають, а видаляють за допомогою кельми. Блоки з газосилікату зі складною конфігурацією і добірні виготовляються ножівкою для блоків.

Внутрішні перегородки з газосилікатних блоків.

Незалежно від того, яку з сучасних конструкцій перегородок ви вирішите застосувати у власному будинку (наприклад, перегородки з металопрофілей і гіпсокортона листів), вам все одно потрібно буде робити будь-яку сендвіч-систему із застосуванням утеплювача, щоб домогтися оптимального рівня шумоізоляції. А, як відомо, будь-яка з сендвіч-систем по трудомісткості набагато вище і дорожче, ніж кладка з газосилікатних блоків. Проблему з перегородками легко вирішує газобетонний блок. Для зведення внутрішніх перегородок беруться газобетонні блоки, що мають товщину в 75 і 100 міліметрів і щільність в 500. Стіна в результаті виходить досить-таки міцної, тепло- і шумоізольованій, але разом з тим легкої.

Армування при кладці з газосилікатних блоків.

При облаштуванні стін в малоповерхових житлових будинках з газобетонних блоків застосовується арматура, яка призначається по спецрахунку, відповідно до визначеного проектом. Як правило, армування проводиться через два - чотири ряди кладки; додатково арматура встановлюється і в кутах будівель.

Газобетонні блоки, таким чином, являє собою воістину економічний і ефективний будматеріал, чиї властивості дозволяють в найкоротші терміни споруджувати будівлі різного призначення. Випускаються газосиликатні блоки в двох видах: стінові та перегородкові. І ті, і інші сертифіковані згідно ГОСТ. Виготовляється цей високоекологічний матеріал за передовими технологіями з використанням найсучаснішого обладнання, що забезпечує газосилікатних блоків найвищу якість і сталість важливих технічних характеристик. Якщо ви зацікавлені в його купівлі, звертайтеся в компанію Атрибут-С, адже ми знаємо про газобетон все і пропонуємо своїм покупцям тільки якісні газосиликатні блоки, виготовлені за всіма технологічними нормами і мають бездоганні характеристики міцності, теплоізоляції, довговічності та ін. Атрибут-С забезпечить вас будь-якими обсягами газобетонних блоків і, що важливо, крім продажу ми пропонуємо вам ще й швидку доставку газосилікатних блоків з дбайливою розвантаженням. Ви оціните наш бездоганний сервіс і ціни на газосиликатні блоки, які помітно нижче, ніж у багатьох подібних організацій в Московському регіоні. Замовити газосиликатні блоки з доставкою легко, вам всього лише потрібно зв'язатися з нами за телефоном 8-499-340-35-47, або ж відправити заявку на адресу Ця e-mail адреса захищена від спам-ботів, для його перегляду у Вас повинен бути включений Javascript. Можете не сумніватися, вам обов'язково дадуть відповідь і обговорять всі умови оплати і доставки газосилікатних блоків. А якщо у вас з'явилися питання - пишіть і отримаєте всі ваші відповіді.

Ціна на газосиликатні блоки , купити газосиликатні блоки тут

Ціна на газосиликатні блоки   ,   купити газосиликатні блоки тут

Додаткова інформація про газобетонних блоках:

Про Блоки газосиликатні ДОКЛАДНО

ТЕХНОЛОГІЯ УКЛАДАННЯ газосилікатних блоків

ТЕХНОЛОГІЯ УТЕПЛЕННЯ БУДИНКУ ГАЗОСІЛІКТНИМІ БЛОКАМИ

Газосилікатні блоки ГОСТ 31360-2007

Але звідки взялася технологія виробництва пористого бетону, і коли він став використовуватися в своєму сучасному вигляді?
*/?>